西排土场施工方案.pdf

主要部位施工方法： 1.施工测量 1.1根据××西排土场土地复垦规划设计图，在场地的东、南、 西、北分别布设坐标控制点，用来控制护坡的轴线和高程，测量 采用导线法与轴线法联合测设，建立施工控制网。 1.2 护坡工程基线由邻近控制点引入，平面位置允许误差± 30mm～50mm，高程允许误差±30mm。 1.3护坡高程测量采用自动精平水准仪，护坡测量采用激光经 纬仪配红外线测距仪进行水平测量。所测设的标高控制点经监理 工程师验核后方可进行施工。 2.基础工程 2.1护坡基础土方工程 2.1.1土方开挖按设计标高采用机械挖土，采用四台反铲挖掘 机挖土，二台装载机装车，十五台大型自卸翻斗车运土。余留 100--200mm采用人工清除。土方挖出后，除留出回填部分在沟槽 外侧堆放，余土装车运出场外。 2.1.2基槽开挖至设计标高后，由勘察和设计单位验槽，符合 要求后方可进行基础施工。 2.2护坡毛石基础 2.2.1毛石基础采用强度MU30 的毛石、M5水泥砂浆砌筑。毛 石应经过挑选，质地均匀，无裂缝，要求采用坚硬不易风化的岩 1 / 7 石。 2.2.2必须坐浆砌筑，上下错缝搭砌，每砌3—4皮毛石为一 个分层高度，每个分层高度找平一次。回填一次。 2.2.3砌筑时按照设计尺寸，标高。采用木板放样，双面挂通 线砌筑，以保证墙体的几何尺寸。 2.2.4 每 10m 设一处沉降缝，采用沥青木板填缝，木板厚度 20mm。 2.3基础回填：基础施工完后土方回填采用机械回填，采用机 械分层夯实，分层厚度300mm。 3.3.混凝土框梁工程 3.1钢筋工程 3.1.1钢筋进场必须有出厂合格证，进场后按规定进行抽样检 验，经检验合作后才能使用。各种规格、各种级别的钢筋分类堆 放，并进行类别的检验状态的标识。 3.1.2钢筋施工人员要认真熟悉图纸会审记录及施工规X，按 图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理下料。 3.1.3钢筋表面应洁净,不得有油污、泥土、浮锈，局部弯曲 现象，箍筋开口处做 135 弯钩，弯钩长度不小于 10d(d为箍筋直0 径)。 3.1.4钢筋按构造要求配筋，钢筋接头采用绑扎搭接接头。 3.1.5钢筋制作与绑扎： 2 / 7 3.1.5.1在现场设置钢筋加工厂，钢筋在现场加工成型。钢筋 以机械加工为主，ф8及以上用机械，ф8 以下手工操作，盘园钢 筋采调直机调直。 3.1.5.2为保证钢筋不偏位，在框梁每2000㎜设Φ10箍筋并 将构造筋与该箍筋点焊。 3.1.5.3钢筋保护层采用花岗岩板碎石垫块，以保证保护层厚 度的准确。 3.1.6钢筋成品的保护与验收： 钢筋工程施工完后须经建设、监理、施工单位共同检查验收 方可进行下道工序施工，并做好隐蔽记录。浇筑混凝土时派人看 护，严禁人踩踏钢筋。 3.2模板工程 3.2.1框梁侧模均采用竹胶模板，60×90方木支撑。 3.2.2为保证构件的几何尺寸，对于矩形混凝土框梁在模板内 侧上部采用40×60方木支撑，下部采用Φ14钢筋支撑，间距≤1m， 与梁垂直设置。对于菱形护坡的框梁模板内侧上、中、下设三道 Φ14钢筋支撑，间距≤1m，与框梁垂直设置。 3.2.3模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，不符 合质量标准的不得投入使用，模板与砼接触面应洁净涂刷隔离剂。 3.2.4模板接缝应严密，防止漏浆、涨模、混凝土不密实或蜂 窝、麻面等质量通病。 3 / 7 3.2.5当混凝土强度达到设计强度的50%以上，即可进行拆模 操作，拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时清理干净，摆 放整齐，板面涂刷隔离剂，以备周转使用。 3.3混凝土工程 3.3.1 采用现场搅拌混凝土,现场设四台可移动式搅拌机用于 混凝土搅拌，水平运输采用机运翻斗车。 3.3.2 混凝土施工遵照《混凝土结构工程施工及验收规 X》 （GB50203-2002）规定及《混凝土质量控制标准》（GB50164-