浆砌石砌筑方案方法.pdf

浆砌石砌筑方案方法 1、工艺流程 1.1 基土清理基面清理范围包括坡面及阶面，顶部其边界应在设计基面边线外 30cm～50cm。避免对已清理的基土造成人为破坏，堤基表层不合格土、杂物等必须清 除，堤基范围内的坑、槽、沟等，应按堤身填筑要求进行回填处理。 基面清理平整后，应及时报验。基面验收后应抓紧施工，若不能立即施工时，应做 好基面保护，复工前应再检验，必要时须重新清理。 1.2基土碾压 应该护坡放坡度为75度，无法采用平面碾压设备进行施工，拟采用平面振捣设备进 行表面振捣。发现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题 时，应及时进行处理，并经检验合格后，方准铺填新土。 1.3基座施工 基槽开挖截，地基承载力检验后装模并报验，浇筑 C15 混凝土，养生，冬季施工混 凝土出机温度不得小于 5 度，为防冻害，应采取保温措施。基座施工按《水工混凝土施 工规范》施工和进行质量控制。混凝土在搅拌站搅拌后用溜槽送至施工面。采用插入式 振捣设备进行振捣。 1.4砌石施工 （1）原材料 1)砌石体的石料均现场验收，砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹。石材表 面无污垢，水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料密度应大于25kN/m3，抗压 强度应大于60MPa。石料外形规格，毛石应呈块状，最小重量不应小于25kg。规格小于 要求的毛石，可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。料石应棱角分明， 各面平整，其长度应大于30cm，最小边厚度应大于20cm，料石外露面应修凿加工，砌面 高差应小于5mm。 2)砂：砂料现场验收。质量要求料径为 0.15～5mm，细度模数2.5～3.0，砌筑毛石 砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm，砌砌料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。 3)水泥和水：水泥品种和强度等级符合规定，到货的水泥应按品种、强度等级、出 厂日期分别堆存，受潮结块的水泥，禁止使用。用水标准为适宜饮用的水均可使用，不 应影响混凝土、砂浆强度的增长，水的pH值不熔物，可熔物，氯化物等含量符合规范要 求。 4)砂浆 砂浆的用量必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，用量必须通过试验确 定。施工中需要改变胶凝材料的用量时，应重新试验。 拌制砂浆，应严格按照试验确定的配料单进行配料，配料的称量允许误差应符合下 列规定：水泥为±2%，砂为±3%，外加剂为±1%。 拌合时间：机械拌合不少于2～3min。 胶凝材料应随拌随用，胶凝材料的允许间歇时间应通过试验确定或参照下表选定。 在运输或储存中发生离析或泌水时，砌筑前应重新拌合，已初凝的砂浆不得使用。 当冬期日平均气温低于3～5℃时，不宜进行砌筑，当气温不低于0℃而进行砌筑时， 水泥砂浆强度等级适当提高，并保持熟料的砌筑温度不低于5℃，为防冻害，应采取保温 措施。 1.5 浆砌石砌筑 （1）砌毛石应根据基础的中心线放出里外边线，挂线分皮卧砌，每皮高约300～400mm。 砌筑方法采用铺浆法。用较大的平毛石，先砌转角处、交接处，再向中间砌筑。砌前应 先度摆，使石料大小搭配，大面平放朝下，外露表面要平齐，斜口朝内，逐块卧砌坐浆， 使砂浆饱满。石块间较大的空隙应先堵塞砂浆，后用碎石嵌实。严禁先填塞小石块后灌 浆的做法。灰缝宽度一般制在20～30mm左右，铺灰厚度40～50mm。 （2）砌筑时，石块上下皮应互相错缝，内外交错搭砌，避免出现重缝、干缝、空缝 和孔洞，同时应注意摆放石块，以免砌体承重后发生错位、劈裂、外鼓等现象。 （3）如砌筑时毛石的形状和大小不一，难以每皮砌平，亦可采取不分皮砌法，每隔 一定高度大体砌平。 （4）为增强墙身的横向力，毛石每 0.7㎡面至少应设置拉结石，并应均匀分布， 相互错开，在同皮内的中距不应大于2m。搭接长度不应小于15cm. （5）在转角及交接处应用较大和较规整的垛石相互搭砌，并同时砌筑，必要时设置 钢筋结条。如不能同时砌筑，应留阶梯形斜槎，其高度不应超过1.2m不得留锯齿形直槎。 （6）毛石每日砌筑高度不应超过1.2m，正常气温下，停歇4h后可继续垒砌。每砌 3～4层应大致找平一次，中途停工时，石块缝隙内应填满砂浆，但该层上表面须待继续 砌筑时再铺砂浆。砌至设计高度时，应使用平整的大石块压顶并用水泥砂浆全面找平。 （7）料石的砌筑方法与