电力企业安全检查表法预先危险性、危险与可操作性、作业条件危险性评价法、风险管控清单、安全风险分布图.docxVIP

（资料性）安全检查表法（SCL) 安全检查表法是依据相关的标准、规范，对工程、系统中已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。是运用安全系统工程的方法，发现系统以及设备、机器装置和操作管理、工艺、组织措施中的各种不安全因素，列成表格进行分析。 表D.1 设备设施安全检查风险评价记录（SCL） 工作岗位：XXXXXX 设备设施：35KV配电室 日期：XXXX年XX月XX日 序号 检查项目 危险源 事故后果 现有管控措施 风险评价 建议改进措施 可能性L 严重性S 风险度R 等级 1 电缆沟入口 入口标识不明确 其它伤害 发现缺失及时补充 1 2 2 低风险 2 紧急逃生通道路线 逃生通道堵塞、路线不清 中毒和窒息 每周检查逃生通道情况，清理杂物；标识逃生路线 2 2 4 低风险 3 照明设备 无事故照明或照明灯损坏 机械伤害 1.照明不足但地理位置限制的地方设置充电式移动电源。3.设备检修工作前保证移动照明正常使用。 1 2 2 低风险 4 变压器 SF6泄漏 中毒和窒息 1.装设SF6检测报警装置2.装设低位通风装置，3.进入前先通风15分钟，4.定期校验检测报警装置 1 2 2 低风险 5 …… …… …… …… …… …… …… …… 注1：检查项目是设备设施的组成； 注2：管控措施要明确。 （资料性）预先危险性分析法（PHA) 适用范围：主要用于设备设施或系统改扩建工程项目初期阶段，特别是在设计、施工的开始之前，进行宏观的、粗略的危害和潜在的风险分析。 分析步骤：收集资料（主要装置、设备设施、工艺流程等的说明书、图纸、操作规程、防火及安全设施等）→分解工作步序（设计、制造、施工、调试、运维等）→识别危险源（物质、工艺、设备设施、作业行为和环境）→分析每种事故所造成的后果（通常指有可能导致事故的最坏的后果）→风险评价→在分析现有的措施的基础上补充消除或减少风险控制措施建议。 （资料性）危险与可操作性分析法（HAZOP） 适用范围：该方法主要用于生产装置和工艺过程中的危险及其原因。通过分析生产运行过程中工艺状态参数的变动，操作控制中可能出现的偏差，以及这些变动与偏差对系统的影响及可能导致的后果，找出出现变动可偏差的原因，明确装置或系统内及生产过程中存在的主要危险源，并针对变动与偏差的后果提出应采取的措施。 分析步骤：提出问题→划分单元，明确功能→定义关键词表→分析原因及后果→制定对策 →填写汇总表。 （资料性）作业条件危险性评价法（LEC) LEC法是由美国安全专家K.J.格雷厄姆和K.F.金尼提出的，对具有潜在危险性作业环境中的危险源进行半定量的 风险评估方法，用于评价人员在具有潜在危险性环境中作业时的危险性、危害性。 该方法用与系统风险有关的三种因素指标值的乘积来评价操作人员伤亡或设备损坏风险大小，这三种因素分别是：L（likelihood，事故发生的可能性）、E（exposure，人员暴露于危险环境中的频繁程度）和C（consequence，一旦发生事故可能造成的后果）。给三种因素的不同等级分别确定不同的分值，再以三个分值的乘积D（danger，危险性）来评价作业条件危险性的大小。 量化分值判定标准如下： 表G.1 事故发生的可能性基准值（L） 序号 事故发生的可能性 分值 人员伤亡、设备损坏、生产中断、职业健康经济损失、环境污染 1 如果危害事件发生，即产生最可能和预期的结果（100%） 频繁：平均每6个月发生一次 10 2 十分可能（50%） 持续：平均每1年发生一次 6 3 可能（25%） 经常：平均每（1～2）年发生一次 3 4 很少的可能性，据说曾经发生过 偶然：（3～9）年发生一次 1 5 相当少但确有可能，多年没有发生过 很难：（10～20）年发生一次 0.5 6 百万分之一的可能性，尽管暴露了许多年，但从来没有发生过 罕见：几乎从未发生过 0.1 表G.2 人员暴露于危险环境的频繁程度基准值（E） 序号 人员暴露于危险环境中的频繁程度 分值 人员伤亡、设备损坏、生产中断、职业健康损害、环境污染 1 持续（每天许多次） 暴露期大于2倍的法定极限值 10 2 经常（大概每天一次） 暴露期介于1～2倍法定极限值之间 6 3 有时（从每周一次到每月一次） 暴露期在法定极限值内 3 4 偶尔（从每月一次到每年一次） 暴露期在正常允许水平和法定极限值之间 2 5 很少（据说曾经发生过） 暴露期在正常允许水平内 1 6 特别少（没发生过，但有发生的可能性） 暴露期低于正常允许水平 0.5 表G.3 发生事故产生的后果基准值（C） 序号