静压线新开模具技术要求.pdfVIP

一、静压线新开模具技术要求 一、设备基本参数 1、型板模具尺寸参数（水平分型），单位：mm 模板尺寸 1236×836 模具底板高度 60 上模板最大高度 350 下模板最大高度 300 2、冷芯盒垂直分型，设备参数型号 Z9408-60D，主要参数如下（单 位：mm）： 芯盒最大尺寸 820×850×450 工作台尺寸 820×530 压头压紧缸行程 235 合模缸行程 400 射砂板至芯盒上平台距离 260 左右工作台开模距离 1230 砂斗容积 300 L 若该设备无法满足开模设计要求，可与我方联系、商讨。 二、模具开模技术要求 1、芯盒及型板按单体模具进行开模设计，最大尺寸布局，模型布局 尽可能的紧密布局，型板为水平分型，设计时按照水平分型方案设计； 2、所有芯盒要求按照垂直分型进行布局设计，要求射砂嘴避开管身 工作面，射砂嘴设计在芯头端面；砂芯工作面需平整、做到：不需要 浸涂料，直接使用（表面平整度、强度）的要求，且砂芯工作面要求 无射砂嘴、顶芯杆痕迹；成型砂芯无富余厚度。 3、招标前需要将模具开模技术方案与我方沟通，确定其基本的方案。 4、铸造模具毛坯的材质性能应符合各项相应标准的要求。加工后的 铸造模具表面不允许有任何铸造缺陷。坯件应进行人工时效处理，较 大的复杂坯件应进行二次人工时效处理。 5、模具加工精度： A、模具工作表面粗糙度Ra1.6，非工作表面粗糙度Ra6.3～Ra12.5， 合模接触面粗糙度Ra1.6； B、合模后分盒面间隙≦0.1mm； C、合模后分盒面错箱值≦0.2mm； D、分盒面的平面度不超过0.05/200； E、分盒面与芯盒安装面的平行度公差小于0.10； F、其它加工公差按国家标准执行。 6、模具外观： A、模具表面不允许有裂纹、损伤、疏松、孔洞类缺陷。 B、原则上不允许对模具进行镶嵌、焊补，如果需要，须经我方同意， 方可实施。 三、验收要求 1、由模具厂家（以下简称卖方）进行铸造工艺设计、模具及芯 盒结构设计，其中芯子的芯盒。铸造工艺方案及芯盒结构需将设计图、 模拟分析结果发买方，经买方同意后方可进行制造。 2、卖家负责模具的调试工作，芯盒制得砂芯合格率要求达到98% 以上，型板成型产品合格率要求达到99%以上（核算基数为单次开机 生产 200 套），且砂芯及产品尺寸须符合产品图纸要求，尺寸首次检 验须连续通过 5 批次以上检验合格；试模未能达到要求，须无条件返 工至合格，且须在限定时间内，否则对卖方追究其误工损失。 3、卖方要以买方提供的最新版产品图纸作为模具的制作标准， 型板模具制得产品飞边、错箱不大于0.1 mm，产品尺寸及技术要求 符合产品图纸要求。 4、卖方负责所有模具的工艺、结构设计及制作，并提供给买方 所有模具图纸电子版 1 份，纸质版3 份，在最终验收时，卖方应向买 方交付下述资料的二维图和电子光盘及三维2 份，其中二维图电子版 图纸格式 .dwg。三维 UG； 工艺布局图、型板图、芯盒图、砂芯图 5、卖方提供所有模具备件及易损件图纸； 6、型板及芯盒模具使用寿命必须达到 10 万模次以上。卖方提供 模具易损件一套，自验收合格之日起一年内出现质量问题由供方免费 维修（需方原因除外）。 7、卖方对模具的完整性及工艺合理性负责； 8、卖方负责提供所有成品模具的出厂检测（材质、尺寸等）报 告； 9、其他未列技术资料以我部实际设备参数要求为准。 二、东久线模具技术要求 一、东久线制芯机简介 铸件部东久线制芯系统主要由6台ZH8650管件热芯机、送砂小 车及电控系统、砂库及钢构平台系统、斗提机等组成，通过斗提机把 原砂输送到砂库中，砂库的下面有自动开关装置，送砂小车移动到砂 库下方时，砂库的开关闸门自动打开给小车加砂，然后闸门自动关闭。 当制芯机料斗上的料位计发出缺砂信号时，送砂小车移动到该制芯机 的上方把芯砂加入到制芯机料斗中，然后通过设备