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1. 目的
规范钢板止水带制作、安装施工标准。
2.适用范围
本标准适用于星河集团建设的新建工程。
3.做法标准
3.1、材料要求：
普通碳素钢，厚度3mm。无锈蚀、油污。特殊环境按设计要求。
3.2、加工制作要求：
止水带钢板厚3mm，宽不小于300mm，加工成3米或6米长，两端弯折宽度30mm,弯折角度45-50度。两块钢板之间的焊接要饱满确保不渗水，接头宜采用双面焊。焊接宜采用E4303或E4313焊条，注意电焊电流，不得焊穿钢板。
3.3、安装要求：
3.3．1、板及墙体竖向止水钢板应保证安装在结构中线上；止水钢板折边弯向迎水面安装。
地下室外墙后浇带止水带安装位置示意 地下室顶板后浇带止水带安装位置示意
地下室底板后浇带止水带安装位置示意
3.3．2、墙体水平施工缝止水钢板安装在板面以上不少于250mm处，混凝土浇筑高度为止水钢板高度中线位置。钢板固定的方法是用斜撑钢筋的两端一端焊在竖向钢筋上，另一段焊在止水钢板上，注意电焊电流，不得焊穿钢板。
3.3．3、墙体转角处的处理方式可采用：整块钢板弯折、丁字型焊接、7字型焊接。
3.3．4、止水钢板的支撑焊接，可以用小钢筋电焊在主筋上，固定点间距不大于1米；
3.3．5、止水钢板穿过柱箍筋时，可以将所穿过的箍筋断开，制作成开口箍，电焊在钢板上。
4、常见施工质量问题：
4．1、钢板止水带阳角接头部位未全封闭。
4．2、钢板止水带部位柱、墙钢筋截断，无加固措施。
室内消火栓系统管道安装质量管理
依据标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002
1、范围
本工艺标准适用于民用和一般工业建筑的室内消火栓系统管道的安装。
2、施工准备
2.1主要材料：
2.1.1消火栓系统管材应根据设计要求选用，一般采用碳素钢管或无缝钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。
2.1.2消火栓箱的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。
2.2主要机具：套丝机，砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，电动试压泵等机械。套丝板，管钳，台钳，压力钳，链钳，手锤，钢锯，扳手，射钉枪，倒链，电气焊等工具。
2.3作业条件：
2.3.1施工图纸及有关技术文件应齐全，现场水、电、气应满足连续施工要求，系统设备材料能保证正常施工。
2.3.2管道及箱体安装所需要的基准线应测定并标明。预留、预埋已随结构施工完成。
3、操作工艺
3.1工艺流程：
安装准备→干管安装→箱体及支管安装→箱体配件安装→通水调试
3.2安装准备：
3.2.1认真熟悉图纸，结合现场情况复核管道的坐标、标高是否位置得当，如有问题，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。
3.2.2检查预留及预埋是否正确，临时剔凿应与设计工建协调好。
3.2.3检查设备材料是否符合设计要求和质量标准。
3.2.4安排合理的施工顺序、避免工种交叉作业干扰，影响施工。
3.3干管安装：
3.3.1消火栓系统干管安装根据设计要求使用管材，按压力要求选用碳素钢管或无缝钢管。
3.3.2管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。
3.3.3当壁厚≤4mm，直径≤50mm时应采用气焊；壁厚≥4.5mm，直径大于70mm时采用电焊。
3.3.4不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部缩口与小管对焊。如果两管相差超过小管径15%，应采用变径管件焊接。
3.3.5管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支吊架位置上。
3.3.6管道穿墙处不得有接口；管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。
3.3.7碳素钢管开口焊接时要错开焊缝，并使焊缝朝向易观察和维修的方向上。
3.3.8管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直找正再焊接，紧固卡件，拆掉临时固定件。
3.4箱体及支管安装：
3.4.1消火体箱体要符合设计要求（其材质有木、铁和铝合金等），栓阀有单出口和双出口双控等。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。
3.4.2消火栓支管要以栓阀的坐标，标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。
3.4.3消火栓箱体安装在轻体隔墙上应有加固措施。
3.4.4消火栓管道安装完按设计指定压力进行水压试验。如设计无要求一般工作压力在1.0MPa以下，试验压力为1.4MPa。工
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