防洪工程生态护坡工程施工组织方案.docxVIP

防洪工程生态混凝土护坡工程 施工方案 生态混凝土护坡工程施工方案 1 工程内容 本次处理中，护岸段和钢砼防洪墙段分别设置了护坡生态混凝土。即左岸L2+937~L3+189、L5+875~L6+062、L2+796~L2+931和右岸R3+369~R3+574、R4+082~4+850。 生态护坡采用2mC202m混凝土框架（每16米一缝）浇筑在坡面上，然后在框架内浇注15cm厚的生态混凝土并覆盖5cm厚的异土植草。 2 施工放样 根据现场现有桩号、标高等信息，在坡面上布置混凝土框架网格线，制作标高桩。首先，放置顶部和底部凹槽线。在路堤的正平面护坡上，严格按设计的2m×2m见方进行线路设置；在弯坡上，由于上口水平弧的长度通常与下口水平弧的长度不一致，在保证水平网格线垂直于圆弧轴线的前提下——形路堤，在约 2m 范围内进行适当调整。垂直网格线确保水平。 3 土方开挖及边坡平整 根据测放线，按设计坡比，开坡修坡；根据设计标高、宽度和深度，人工开挖顶板、脚槽和框架槽。挖掘多余的泥土并将其运出场地外的指定位置。在开挖过程中，经常检查开挖平面位置、水平标高、控制桩号、边坡坡度是否符合施工图的要求。 4 C20 基础沟槽和窗扇混凝土施工。 4.1 模板 根据测量放线的边缘线，安装定型模板，实现水平和垂直，准确的高程重新测量，稳定的支撑和固定。 4.2 材料配合比 严格掌握混凝土材料的配合比。列出并张贴在搅拌机旁边，以便于检查。 混凝土原材料重量允许偏差不得超过下列规定： 1. 水泥、外加剂±1%； 2、粗细骨料±2%； 3. 水，混合溶液±1%。 各种衡器应定期校准，保持准确。应经常测定骨料水分含量。雨天施工时，应增加测量次数。 4.3 搅拌 本工程单位时间混凝土浇筑量小，拟采用JGZR350自落式搅拌机。混合和装料顺序是石头→水泥→沙子。每盘装料量不得超过搅拌筒标准容量的10%。 每次用搅拌机搅拌第一罐混凝土前，应先启动搅拌机空转，待运转正常后，加料搅拌。搅拌第一锅混凝土时，按配合比添加10%以上的水泥、水和细骨料为宜；或将粗骨料用量减少10%，使浓砂浆覆盖转鼓内壁和搅拌叶片，防止第一罐混凝土拌合料砂浆偏低。 每次使用搅拌机时，应注意监测和测试前两罐或前三罐混凝土混合物的和易性。如不符合要求，应立即分析处理，直至混合物的可加工性符合要求，方可可持续生产。 按新的混合比开始混合或更换原料时，还应注意混合的鉴别和检测。 搅拌时间：从原料全部投入搅拌筒到混凝土开始卸料为止，所经过的时间称为搅拌时间。通过充分搅拌，混凝土各组分应混合均匀，颜色一致；严格执行高强等级混凝土和干硬混凝土。搅拌时间因搅拌机的类型和混凝土混合物的和易性而异。在生产中，应根据混凝土拌合物要求的均匀性、提高混凝土强度的效果和生产效率等几个因素，确定合适的搅拌时间。该型号混凝土搅拌机的最短搅拌时间为120s 雨季施工时，应经常测量粗细骨料的含水量，随时调整耗水量和粗细骨料用量。夏季施工时，砂石材料应尽量覆盖，使用前至少不要暴晒。冬季施工时，应防止砂石材料表面结冰，并清除冰块。 4.4 混凝土运输 本工程混凝土水平运输采用小车，垂直运输采用溜槽。混凝土应以最少的转运次数和最短的时间从搅拌场地运至浇筑场地。混凝土从搅拌机卸出至浇筑完成后，持续时间应符合表10-69的要求。 继续从搅拌机卸载混凝土到浇筑完成的时间表 10-69 气温 持续时间（分钟） 采用搅拌机 其他运输设备 ≤C30 C30 ≤C30 C30 ≤25℃ 120 90 90 75 ＞25℃ 90 60 60 45 4.5 混凝土浇筑 4.5.1浇注准备 a、制定建设计划 根据工程对象、结构特点，结合具体情况，制定混凝土浇筑施工方案。 b、设备准备和检查 搅拌机、运输车辆、料斗、滚筒、振动器等机械设备根据需要做好充分准备，并考虑到发生故障时的维修时间。对于重要的项目，应该有备用的混合器和振动器。所有使用的机器和工具在浇注前都应进行检查和测试，并应提供专职技术人员随时检修。浇筑前要对已经浇过一次或已经浇到某个施工缝的工程材料进行核实，以免停工等待材料。 c、保障水、电、原材料供应 在混凝土浇筑过程中，必须保持水、电、照明不间断。为防止临时停水停电，应提前在浇筑现场预留一定量的原材料（如沙子、石子、水泥、水等）和人工搅拌捣固的工具，以防意外施工停工。 d。掌握天气和季节变化 加强天气预报与预报的衔接。混凝土施工阶段要把握天气变化，特别是雷雨台风季节和寒流突然袭来，更要注意保证连续浇筑现场的顺利进行和混凝土的质量。 . 根据工程需要和季节施工特点，在浇筑过程中应准备好必要的防雨、防暑、防寒的抽水设备和材料。 e.检查模板、支架、钢筋和预埋件 浇筑混凝土前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件的尺寸、