2021-流程行业自动化-反应器对象说明6375937589200527766073571.pdfVIP

CIMC “西门子杯”中国智能制造挑战赛 2021 年CIMC“西门子杯”中国智能制造挑战赛 智能制造工程设计与应用类赛项：流程行业自动化方向 反应器对象说明 一、工艺描述 某反应工艺过程如下图所示： 图1 反应器工艺流程简图 该放热反应过程在催化剂C 的作用下，原料A 与原料B 反应生成主产物D 和副产物E，反应方程式如 下： C 主反应：2A B D C 副反应：A B E 其中，主生成物D 是所需产品，副生成物E 是杂质，主、副反应均为强放热反应。为了获得较高的反 应转化率，采用原料A 过量的工艺。 1 CIMC “西门子杯”中国智能制造挑战赛 原料A 与原料B 分别由原料A 进料泵P101 、原料B 进料泵P102 输送进入混合罐V101 （立式罐）内 混合，混合物料进入放热反应器R101 进行反应，反应所需的催化剂C，由催化剂C 输送泵P103 从反应器 顶部加入。为了诱发反应达到活化温度 （30℃），在反应初始阶段，反应器R101 采用夹套蒸汽对反应物料 进行加热。上述反应为强放热过程，反应器R101 采用内盘管式水冷却，将反应放出的热量移除，维持反应 器温度稳定，避免造成超温超压等安全事故。反应转化率与反应温度、停留时间、反应物料浓度及混合配比 有关，反应体系气相压力对温度敏感，在冷却失效产生的高温条件下，过高的气相压力使反应器有爆炸的风 险。在反应器顶部设置一路抑制剂，当反应温度或压力过高危及安全时，通入抑制剂F，使催化剂C 迅速中 毒失活，从而中止反应。 反应器R101 底部出口生成物含有产品D 、杂质E ，催化剂C、未反应的原料A 和少量原料B ，为了回 收原料A ，在反应器下游设置闪蒸罐V102 ，将混合生成物（D+E+C+A+B ）中过量的原料A 分离提纯。闪 蒸罐V102 顶部采出混合物（原料A 、少量D+E+C+B ）为气相，首先进入冷凝器E102 与冷却水进行换热冷 凝，冷凝后的混合物进入冷凝罐V103 ，通过循环泵P106 再送入混合罐V101 循环利用。闪蒸罐V102 底部 的混合生成物（D+E+C+A+B ）经输送泵P105 加压，送到下游分离工序，进行提纯精制，以分离出产品D 。 反应生产装置提供最大负荷：原料A 最大流量为32.292t/h ；原料B 最大流量为12.384t/h；催化剂C 最 大流量为4.176t/h ；装置最大产能：产品D 最大产量为47.35t/h 。 （1） 工艺参数 表 1-工艺参数表 工艺参数表 序号 工艺说明 单位 工艺参数 1 混合罐V101 液位 % 30～60 2 反应器R101 液位 % 30～60 3 闪蒸罐V102 液位 % 30～60 4 冷凝罐V103 液位 % 30～60 5 反应器R101 温度 ℃ 80～160 6 闪蒸罐V102 温度 ℃ 20～16