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检验手册－船体部分 第 PAGE 1页 目 录 1. 船体施工人员的资格…………. 1 2. 基本常识………………………. 2 3. 钢板切割检查…………………. 4 4. T排装配焊接检查……………. 6 5. FCB拼板检查…………………. 9 6. 二次划线检查…………………. 11 7. 纵骨装配、焊接检查…………. 12 8. 埋弧自动焊检查………………. 14 9. 火工板加工检查………………. 16 10. 槽形板加工检查………………. 17 11. 小组立检查……………………. 18 12. 中组立检查……………………. 20 第 PAGE 19页 1、船体施工人员的资格 1.1　船体装配工，电焊工必须经人力资源部组织培训，进行理论知识和实际操作技能的考试，考试合格后，发给相应技术等级的上岗证，才能上岗操作。 1.2　钢板预处理线、数控切割、T排制造流水线，流水线，中心T排，纵骨装配等流水线的操作工人必须经人力资源部组织技术培训，经考核合格后，才准上岗操作。 1.3　船体冷热加工人员须经人力资源部组织技术培训，经考核合格后，才准上岗操作。 1.4　涂装部的喷砂，打磨除锈工，须经有工作经验的师傅带教3个月，掌握基本操作要领。油漆喷涂工则应在3个月后进行特种作业培训，经考核合格，持证上岗。 1.5　所有员工，进公司前进行体检，体检合格后方可上岗。 2、基本常识 2.1装配工 2.1.1　使用的手工焊条必须先经烘焙。 2.1.2　使用时，焊条存放于通电的保温筒，一次取出不多于4根。 2.1.3　持证上岗。 2.1.4　装配完工后，按图纸、工艺执行自检，自检合格后，交班组长互检。 2、基本常识 2.2电焊工 2.2.1　持证上岗，并从事和上岗证技术等级相对应的焊接方式。 2.2.2　必须带好焊工工具：榔头、凿子、刷子。 2.2.3　遵守焊接规范，如电压、电流、焊接顺序。 2.2.4　施焊条件齐备，焊接间隙符合要求，正确使用挡风板，焊前清除焊道内的水、垃圾、尘土、油漆等杂物，以保证焊接质量。 2.2.5　焊接结束，必须清除焊渣，认真自检，清除焊接缺陷，自检合格后，交班组长进行互检。 3.切割作业检查 3.1用手拂拭或目视，检查切割表面是否光顺，无毛刺和割渣。（见下图） 表面粗糙度是否达到要求。（见下表） mm 项目 标准范围 允许极限 备注 构件自由边 重要 部分 自动、半自动气割 0.10 0.20 (1)型钢的机械切割按手工气割； (2)除去自由边毛刺 手工气割 0.15 0.30 非重要 部分 自动、半自动气割 0.10 0.20 手工气割 0.50 1.00 焊接接缝边 重要 部分 自动、半自动气割 0.10 0.20 手工气割 0.40 0.80 非重要 部分 自动、半自动气割 0.10 0.20 手工气割 0.80 1.50 3.切割作业检查 3.2标记符号是否符合图纸要求，标记要清楚、准确、齐全。（包括零件号、施工者代码） 4　T排装配、焊接检查 4.1检查面板、腹板配对是否正确，要求零件号一致。（见下图） 4.2用钢直尺检查腹板是否居中于面板，要求两边相等。（见下图） 4.3用直尺检查腹板是否与面板垂直。（见下图） 　 4　T排装配、焊接检查 4.4焊缝表面质量光顺，无咬边、弧坑、气孔和焊瘤。（见下图） 4.5目测（必要时可用粉线测量）腹板垂直度，要求无明显弯曲。（见下图） 4.6检查端头坡口方向是否与图纸一致。（见下图） 4　T排装配、焊接检查 4.7检查切割处自由面打磨是否光顺。（见下图） 打磨良好 打磨良好 未打磨干净 未打磨干净 4.8检查施工者标记是否清楚、齐全。（见下图） 5　拼板检查 5.1用粉线或目测检查拼板端面是否对齐。（见下图） 5.2用钢直尺或目测检查拼板缝间隙，要求≤1mm，板缝之间要保持清洁，无焊渣、氧化皮、焊丝、灰尘、油漆、水分等。（见下图） 5.3用钢直尺检查板缝两边平整度，要求板缝两边与直尺贴合。（见下图） 5　流水线拼板检查 5.4定位焊间距为300～500mm。（见下图） 5.5定位焊长度≥50mm，焊缝高度≤3mm。（见下图） 5.6引熄弧板厚度与母材基本相同，流水线尺寸为250×300mm，装焊时，与母材平整，不能上仰或下垂。（见下图） 　 5.7焊缝外观质量光顺，无毛刺、咬边和焊瘤，焊缝余高≤0.2倍焊缝宽度。（见下图） 不好良好　 不好 良好 6二次划线检查 检查划线尺寸是否符合图纸，划线清楚、完整。（见下图） 7纵骨装配、焊接检查 7.1检查零件号、位置、方向是否与图纸相符。（见下图） 7.2装配间隙要求≤1。（见下图） 7.3用样板校对纵骨安装角度，要求与样板重合。（见下图） 7纵骨装配