化工生产车间年度生产工作总结及明年打算.pdfVIP

化工生产车间年度生产工作总结及明年打算 1、产量完成情况及分析 2014年产量为50618吨（12月按7004吨计），仅完成全年计划的65.5%。 与计划产量相差较大的原因主要有两点：一是4-8月a窑停产进行余热 利用技术改造工作，车间只有一条生产线运行；二是面对无钙焙烧新 工艺，设备或技术在生产过程中出现了较为突出的阶段性故障难题， 导致大窑连续稳定性差，生产能力下降。9月份，a线技改完成进行试 生产，整改完善后大窑产能明显提高（表二所示）。10-12 月，生产基 本处于满负荷生产状态，a窑产能基本达到设计要求，月产量突破3700 吨/月。 2、主要原材料消耗、成本及分析 1-12月份，主要原材料平均消耗值均高于计划值（表一所示）。消耗值 高主要是在无钙焙烧工艺下，生产连续稳定性差，产量低所至。随着 第四季度生产满负荷运行，工艺技术不断成熟，产量明显提升，天燃 气、电、制造费用等都出现大幅下降，产品成本进一步降低，其中10 月份产品成本为5966元/吨，11月份为5889元/吨。产品成本中制造 费用居高不下，主要原因是全年针对无钙焙烧过程中出现的设备瓶颈 问题进行整改，新增大量设备，耗费大量人力物力。其次是检修工作 实行外包，运行费用月增22.8万元，是制造费用升高的又一原因。 二、推进在无钙焙烧条件下设备与工艺的技术改造工作 1、生产完全实现了铬渣、铝渣新增量的水选或解毒量的平衡目标。车 1 / 4 间通过对板框压滤、棒磨带滤、渣浆泵输送、溶解硫酸亚铁等解毒装 置进行技术改造，较好地解决了生产中遇到的压滤解毒能力不足，输 送设备磨损周期短等瓶颈问题，为大窑连续性生产提供了后续保障。 全年共解毒铬渣36734 吨（干基），铝渣10392吨（干基），向弃渣填 埋场输送完全解毒湿渣177675吨。 2、与项目组配合，积极推进了大窑余热利用项目及棒磨水选工艺的技 术改造工作。车间生产技术人员从方案的论证、设备的选型、工艺的 调整都做到了全过程的参与，最大限度地降低新建项目的生产风险。 新项目自建成经过短暂的试生产，已基本达到了设计要求。a窑日产量 已突破 140 吨，铬渣棒磨水选也达到了使用要求；无钙焙烧工艺在铬 渣粉的用量上与有钙焙烧相比大幅增加，用量的增加导致渣粉原供给 装置出现生产能力不足。车间与职能部门人员一起集思广益，密切配 合，通过对干燥窑下料管、渣粉斗提、粉料输送装置、粉尘回收设施 等进行了技改，较好地解决了渣粉供给能力偏小，环保隐患突出的问 题。目前，a线渣粉日供给量已突破550吨，b线渣粉日供给量也超过 450 吨，渣的有效供给保障了大窑投料量的稳定。正常生产状态下，a 线大窑日进料量已达850吨，b线进料量也达650吨以上。 3、做好无钙焙烧过程中的技术分析管理工作。面对无钙焙烧工艺进行 大生产，车间在毫无成熟的借鉴经验下，生产技术人员依据中试过程 中的基础数据进行试生产，并阶段性地动态调整调配方与参数，解决 了一个个生产难题。如通过调整矿、渣混料比解决了物料严重结窑壁， 2 / 4 浸取困难的问题；通过对水选铬渣进行理化分析，改进旋液分离器出 料口径，解决了水选铬渣质量差的问题；通过对渣电除尘轻质细粉打 浆解毒处理，解决了物料偏析严重，转化率低的难题； 三、做好制度创新管理过程中职工队伍的稳定工作 1、配合公司做好人事用工、考核分配、考核评聘、持内部上岗证上岗 及检修“外包”等工作中职工队伍的思想稳定工作。2014 年是公司积极 推进管理制度创新的一年。车间面对公司的决策决议，一方面积极向 职工造势宣传，正面引导；另一方面细化方案，组织实施，保证各项 管理制度的有效性。通过有效的工作开展，员工队伍相对稳定，车间 所有员工都实现了重新评聘上岗，能量化考核的岗位全部实行了量化 考核，“外包”队伍完全融入了检修工作，原检修组人员也已合理安排进 入了生产岗位。 2、合理地组织生产，做好技改后新增岗位人员的劳动组合。因ab 生 产线工艺的变更，车间先后新增岗位8个，对涉及的30余名员工进行 工作调整，车间从领导开始，每名员工都夜以继日地参与了新工艺的 培训与新装置的调试工作。 四、目前存在的问题及下一步的工作思路 1、目前车间存在的问题主要有： ①生产连续性差，产量时高时低，导致生产成本高；②因工艺变更， 物料性质改变等引起的含铬粉尘、废气等环保问题突出；③制造费用 居高不下，材料维修费用高；④工艺控制不稳定，工况波动较大