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记4 记2 记1 Sheet1 配合比设计书自动计算表 xu / 合计 碱含量 氯离子 三氧化硫 设计强度等级 / 试配强度 标准差 计算水胶比 基准水胶比 单位用水量 胶材总量 防腐剂参量 速凝剂参量 粉煤灰影响系数 减水剂参量 砂率 浆体比 骨料体积 原材料 水泥密度 粉煤灰密度 减水剂密度 固含量 减水率 水密度 防腐剂密度 速凝剂密度 水泥 粉煤灰 细骨料 粗骨料 减水剂 防腐剂 速凝剂 水 水胶比/砂率 表观密度 α取值 占胶材总量百分比 基准 1#参照 2#参照 总用水量 减水剂数量 防腐剂数量 速凝剂数量 减水剂含水量 防腐剂含水量 粉煤灰用量 水泥用量 砂密度 碎石密度 选择用水量 碎石粒径 30L 抗压强度值 因为修约时使用自定义函数，需要具有宏功能，所以此表格打开方式必须为Excel 添加用水量 胶材总量 骨料体积 水泥 粉煤灰 细骨料 粗骨料 减水剂 防腐剂 速凝剂 水 基准 占胶材总量百分比 配合比计算 大瑞铁路保山至瑞丽段 混凝土配合比选定记录(一) 记录编号 委托编号 试验日期 仪器设备名称 型号 分辨力 样品状态描述 采用标准 (1) 环境类别及作用等级 碳化环境 化学侵蚀环境 磨蚀环境 氯盐环境 冻融破坏环境 (2) 技术条件 工程名称 使用部位 强度等级 抗渗等级 抗冻等级 最大水胶比限值 (3) 使用材料 产地 品种 报告编号 掺和料1 名称 掺和料2 砂子 表观密度 细度模数 碎/卵石 紧密空隙率 级配组成 最大粒径 外加剂1 名 称 外加剂2 拌和用水 水源种类 水胶比 配比编号 项 目 粗骨料1 粗骨料2 试拌用料(kg) 试拌加减料(kg) 校正后实际用料(kg) 委托单位 仪器设备及环境条件 管理编号 坍落度(mm) 最大胶凝材料限值(kg/m3) 电通量(C) 最小胶凝材料限值(kg/m3) 外加剂3 (4) 初步理论配合比计算 基准水胶比计算：W/J=αa·?ce/(?cu,0+αa·αb·?ce)= 砂率= %, 外加剂1含固量= 外加剂2含固量= 每方混凝土用料（kg/m3） 掺和料 (5) 试拌校正 细骨料含水率: %,粗骨料含水率： %,外加剂1含水率: %,外加剂2含水率: 试验 计算 表号：铁建试录033 标准代号：Q/CR 9205-2015 施工部位 示值范围 相对湿度(%) 施工方法 标准差(MPa) 配制强度(MPa) 掺量/% kg/m3 粗骨料3 %,外加剂3含水率: % 试拌体积: L 复核 温度(℃) 0 30 混凝土配合比选定记录(二) 表号：铁建试录034 标准代号：Q/CR 9205-2015 (6) 拌和物表观密度 配比序号 容积筒质量(kg) 容积筒容积(L) 筒+样总质量(kg) 表观密度(kg/m3) (7) 拌和物凝结时间 试验结果参见《混凝土拌和物凝结时间测定记录》——记录编号为： (8) 泌水率 试样筒质量G0(g) 试样筒及试样总质量G1(g) 试样质量GW(g)GW=G1－G0 混凝土拌和物总用水量W(mL) 混凝土拌和物总质量G(g) 泌水总量VW(mL) 泌水率B(%) B={VW/[(W/G)×GW]}×100 单个值 平均值 加压至10s时的泌水量V10(mL) 加压至140s时的泌水量V140(mL) 压力泌水率BV(%) BV=（V10/V140）×100 (10) 拌和物工作性能 初始工作性能 停放30min工作性能 停放90min工作性能 工作性描述 测试时间(h:min) 扩展度(mm) (11) 拌和物含气量 拌和物含气量A0(%) 骨料含气量Ag(%) 拌和物含气量代表值(%) 单值 A=A0－Ag Ⅰ Ⅱ (12) 电通量 电通量试验结果参见《混凝土电通量快速测定记录》——记录编号为： 附注： 0.900 4.995 900 混凝土配合比选定记录(四) 表号：铁建试录036 标准代号：Q/CR 9205-2015 (14) 抗裂性能 抗裂性能试验结果参见《混凝土抗裂性试验记录》——记录编号为： (15) 确定理论配合比 项目 外掺料 配比用料(kg/m3) 理论配合比比值 (16) 混凝土中氯离子和碱含量计算 水泥中氯离子和碱含量 水泥用量 Wc(kg) 水泥Cl-含量CLc(%) 水泥碱含量Kc(%) 水泥提供的Cl-含量 Lc(kg) 水泥提供的碱Ac(kg) Lc=Wc·CLc Ac=Wc·Kc 外加剂中氯离子和碱含量 外加剂掺量Wwj(%) 外加剂Cl-含量CLwj(%) 外加剂碱含量 外加剂提供的Cl-含量Lwj(kg) 外加剂引入混凝土的碱Awj(kg) Kwj(%) Lwj=Wwj·Wc·Clwj Awj=Wwj·Wc·Kwj 粉煤灰中氯离子