2016年武汉科技大学820工业工程基础考研真题(A卷).docxVIP

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  • 2022-07-29 发布于上海
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2016年武汉科技大学820工业工程基础考研真题(A卷).docx

2016 年武汉科技大学 820 工业工程基础考研真题(A 卷) (总分:150.00,做题时间:180 分钟) 一、单项选择题(总题数:15,分数:30.00) 现代工业工程突出研究( )。(分数:2.00) 市场 生产率与质量 √ 投资D.环境 解析: IE 从事的规划侧重于( )规划。(分数:2.00) 生产发展 √ 技术发展C.管理 D.人事解析: 工业工程的功能具体表现为( )等四个方面。(分数:2.00) 预测、设计、改善和设置 把人员、物料、设备和能源组成集成系统C.规划、设计、评价和创新 √ D.降低成本、减少消耗、提高效率、保证安全解析: 工业工程是一门( )。(分数:2.00) 专业工程学科B.管理学科 C.跨学科的边缘学科 √ D.企业管 理解析: 泰勒是科学管理的创始人,他创立了( )。通过改进 操作方法,科学地制定劳动定额;采用标准化,极大地提高了效率、降 低了成本。(分数:2.00) 时间研究 √ 动作研究C.甘特图 D.工序图解析: 使标准化对象的形式、功能或其它特性具有一致性的原 理为( )。(分数:2.00) 相同原理 B.一致性原理 C.统一原理 √ D.通用性原理解析: 工艺流程分析的分析改进对象只包括加工和( )。(分数:2.00) 装配 检验 √ 包装D.储存 解析: 对制品制造过程进行分析改进的技术是( )。(分数:2.00) 操作分析 工艺流程分析 √ 作业流程分析D.动作分析 解析: 为增强竞争实力,保证企业的生存和发展,根据 IE 原 理,从全局对企业进行( 的 IE 活动。(分数:2.00) 系统分析和综合诊断 √ 方法研究C.工厂布置D.作业测定 解析: 以下关于质量方针和质量目标的关系哪项是错误的( )。(分数:2.00) 质量方针和质量目标是毫无关系 √ 质量方针可以提供制定质量目标 质量目标是建立在质量方针的基础上D.质量目标是定量的 解析:  )是一项重要 工作抽样需要对操作者或机器进行( )。(分数:2.00) 连续观察 B.规律性观察C.间断观察 D.随机瞬时观 察 √ 解析: 国际公认的制定时间标准的先进技术是( )。(分数:2.00) 时间研究B.工作抽样 C.预定时间标准法 √ D.标准资料法解析: 生产工人在工作班内为完成生产任务,直接和间接的 全部工时消耗属于( )。(分数:2.00) 作业时间B.宽放时间 C.定额时间 √ D.非定额时间解析: 吉尔布雷 斯夫人的主要贡献是创造了 ( )。(分数:2.00) 时间研究 动作研究 √ 甘特图 统计质量控制解析: 对于缺少投资的作业系统的改进应采用的技术是( )。(分数:2.00) 设备更新改造B.采用新工艺 C.采用新材料 D.开展工作研 究 √ 解析: 二、简答题(总题数:5,分数:50.00) 什么是方法研究?什么是作业测定?两者有何关系?(分数:10.00) 正确答案:( 方法研究着眼于对现有工作方法的改进,其实施效果要运用作业测定来衡量,而作业测定是努力减少生产中的无效时间,为作业制定标准时间。在进行工作研究时,一般是先进行方法研究,制定出标准的作业方法,然后再测定作业时 间。作业测定要以方法研究所选择的较为科学合理的作业方法为前提,并在此基 础上制定出标准作业定额;而方法研究则要用作业测定的结果作为选择和评价工作方法的依据。因此,两者是相辅相成的。 ) 解析: 工业工程意识包括哪几方面的内容?(分数:10.00) 正确答案:( 工业工程意识首先是由日本工业工程专家提出的,实践表明,有没有工业工程意识以及树立什么样的工业工程意识对于发展工业工程至关重要。一般认为应该树立以下意识:①成本和效率意识;②问题和改革意识;③工作简化和标准化 意识;④全局和整体意识;⑤以人为中心的意识。 ) 解析: 什么是“5S”管理?“5S”管理的核心是什么?(分数:10.00) 正确答案:( “5S”即整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu) 和修身(Shitsuke)这 5 个词的缩写。 因为这 5 个词日语中罗马拼音的第一个 字母都是“S”,所以简称为“5S”,开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内 容的活动,称为 5s 现场管理法。 “5S”起源于日本,并在日本企业中广泛推行, 它相当于我国企业开展的文明生产活动。“5S”的对象是现场的“环境”,它对生 产现场环境全局进行综合考虑,并制订切实可行的计划与措施,从而达到规范化 管理。 核心: 对现场进行流程设计、科学布局及人性化的安排,为员工的每个行为或 操作打下良好的基础,方便员工低成本、高效率、高质量地完成每个行为或操作; 通过各种定位、定量的标识、流程细化,指导所有员工规范每个行为或 操作; 通过引导、监督和奖

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