试验室仪器操作规程.docVIP

仪 器 设 备 操 作 规 程 1、YA-3000型压力试验机操作规程 2、 WE-300B型万能材料试验机操作规程 3、WE-1000B型万能材料试验机操作规程 4、DKZ－5000型电动抗折机操作规程 5、JJ－5型水泥胶砂搅拌机操作规程 6、NJ-160型水泥净浆搅拌机操作规程 7、NLD-3型水泥胶砂流动度测定仪 8、ZT－96型水泥胶砂振实台操作规程 9、FSY－150型水泥细度负压筛析仪操作规程 10、DBT-127型勃氏透气比表面积仪操作规程 11、SHBY－40B型数控水泥砼标准养护箱操作规程 12、FZ－31A型沸煮箱操作规程 13、 SFD－60L型强制式单卧轴砼搅拌机操作规程 14、HCZT-Ⅱ型混凝土磁性振动台操作规程 15、SC－100A型切磨两用机操作规程 16、 洛杉矶磨耗试验机操作规程 17、 HS-4型自动调压混凝土抗渗仪操作规程 18、 混凝土真空饱水机操作规程 19、 ZBSX-92A型震击式两用振摆筛选机操作规程 20、 标养室操作规程 21、 砂浆稠度仪操作规程 22、 砂浆分层度测定仪操作规程 23、 SGO-1200型混凝土贯入阻力仪操作规程 24、 混凝土氯离子电通量测定仪操作规程 25、 HR-150A型洛氏硬度计操作规程 26、 JZ-ZD型电动重型击实仪操作规程 27、 LD141-Ⅲ型电动脱模器操作规程 28、 101－A型电热鼓风恒温干燥箱操作规程 29、 天平使用操作规程 30、 轻型动力触探仪操作规程 YA-3000型压力试验机操作规程 一、连接试验机的电源，按下试验机电源按钮，打开数显仪开关，检查并输入试件自然状态数显仪上的参数。 二、按下油泵启动按钮，将试验机先预热5分钟。 三、关闭回油阀，打开送油阀，并注意观察看压力机活塞，控制送油阀使其缓慢上升，压力机活塞上升5-10mm后，关闭送油阀， 四、按下压力机控制柜数字显示器上的“清零”键。 五、将试块放在压力板中心，使其侧面受压，表面充分与压力板接触。 六、按试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀，匀速加荷，并记录过程中需要的数据，直至达到破坏。 七、关闭送油阀，打开回油阀，使其充分回油。 八、清除破裂试件，采集其试验数据，并进行整理。 九、在试验过程中，如果发现异常情况，应停机检查，排除故障后重新开机。 十、试验完毕后，应让机器恢复原始状态，关闭电源，将机器及工作台清扫干净。 WE-300B型万能材料试验机操作规程 一、试验前先检查试验机是否完好，油箱内油是否添足，确认机械处于正常状态方可使用。 二、试验前应对试样最大荷载有所估计，以便选用相应适合的度盘，以试样尺寸的大小选择合适钳口，并调整缓冲阀使之所选用的度盘相符。 三、接通电源，开动油泵，并关闭回油阀，打开送油阀，现空运转升降一次，然后使工作活塞升起一段距离（10mm），将试件夹上端钳口中央位置，校正指针零点。 四、夹好钳口。按试验要求的加荷速度调节送油阀，进行加荷试验。 五、试件断裂后，关闭送油阀，并停止油泵电机。 六、试验中应认真读取屈服荷载与极限荷载数值，最后取下断裂试件测量伸长值，并准确记录在原始记录中，做为计算依据。 七、试验完毕后关闭电源，并将机体及试验场地擦拭干净。 WE-1000B型万能材料试验机操作规程 一、连接试验机及数显仪的电源，按下试验机电源按钮，打开数显仪开关，检查并输入试件自然状态数显仪上的参数。 二、按下油泵启动按钮，将试验机先预热5分钟。关闭回油阀，打开送油阀，让活塞自动上升4～5mm，检查机器运转是否打正常，数显仪按清零后，即可开始试验。 三、做拉伸试验时，先开动油泵关闭回油阀，打开送油阀，使工作活塞升起10mm，然后关闭送油阀。将试样一端夹于上钳口，测力仪清零，再调整下钳口，夹持试样下端。试件安放应对称、垂直。按试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀，匀速加荷，并记录过程中需要的数据，直至达到破坏。关闭送油阀，打开回油阀，取下试验后的试样，采集其试验数据，并进行整理。 四、做压缩试验时，将上压板装在下横梁底部，用螺钉加以固定。下压板放在试台中央的球面上，试样的中心线必须与压板中心线重合。将横梁落到合适的位置，关闭回油阀，拧开送油阀，测力仪清零。按试验要求的加荷速度，直至达到破坏。关闭送油阀，打开回油阀，并记录数值。 五、做弯曲试验时，将压滚支座根据试验需要的距离，用螺钉固定在试台上。二支座间的中心距离，可视试台侧面的刻度标尺，将上压头装在下横梁底部用螺钉紧牢（注意对准锤窝）。调整高度，按试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀，匀速加荷，直至达到试验要求。关闭送油阀，打开回油阀，检查试验结果，并记录。 六、关闭油泵及电源，清理卫生。 DKZ－5000型电动抗折机操作规程 一、从养护环境