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1 目 录 章 节 目录 概述 原则 停线规则 停线流程 附件 历史记录 停线流程 停线流程 文件编号 : SWP-009版本 文件编号 : SWP-009 版本 /版次:A/01 页码： PAGE 2 / 6 概 述 目的  本文件的目的是建立程序文件规定当有安全隐患，质量问题或可靠性类问题出 现时生产线要停止生产，并提供了查找原因和作出纠正预防措施的指导方法。同时定义了当有停线发生时各部门的参与沟通以及停线单的管理。 范围  本文件适用于时代华龙公司内部与生产相关的所有部门。 参考文件 SMT-HERO Technology System Manual 时代华龙科技体系手册 SWP-016《首检流程》 GAP-017《制程检验程序》 GAP-010《成品检验程序》 名词解释 Stop Line - 当有严重质量问题或安全隐患时生产线要停止生产 PQA - Product Quality Assurance 产品质量保证 原 则 当检验, 测试，生产或巡检时发现产品有严重质量问题时或发现制程 /工艺有潜在质量问题/安全隐患时，生产线要停线。 QA，巡检员和普通员工任何人在其职责权限内都有权利在发现问题时向主管提出停线要求。 停线职权凌驾于正常生产时生产主管和其他管理人员的职权之上也即当有停线需求时任何人都被赋予该项可以超越一切的权力。 如果因为停线会对已经承诺给客户的交货数量造成影响时，甚至会影响到客户的利益时，PQE 和项目经理必须被及时通知到。 当停线发生时， QA 主管要负责跟踪生产线停线动作的执行，现有产品的处理，问题的分析和纠正措施。要负责审核纠正措施中人员管理方面的措施是否可接受。负责停线单的反馈与回收。当 QA 主管不在时, QA 领班要执行主管的职责。停线单要在 24 小时内收回并递交 PQE 确认纠正措施是否可接受。PQE 负责确认停线单上技术/制程原因分析和纠正措施是否可接受。 停 线 规 则 和 Waiver 停线规则： 当 QA 在抽检或跟线检验, PPA 抽检过程中发现批量性问题（相同关键/主要缺陷 3 个以上），或关键/主要不同缺陷连续出现超过 5 次时, 详见《制程检验程序》和《成品检验程序》。 一般情况，当 SPC 连续两次超上限时，SMT 生产线 Pre-Ir 良率低于 95%/1 小时，Post-Ir 良率低于 97%/1 小时； BT 生产线全检工位良率低于 98%/1 小时； PTH 生产线良率低于 90%/1 小时 。 特殊情况，经工程确认无法避免的缺陷，有工程出具相关文件指导产线说明原因及每小时允许不良数量范围。此缺陷不计入 SPC。当出现连续缺陷数量超过每小时允许不良数量范围时开停线单 , Pre-IR 发现不良通知技术员，已发生的批量性不良计入缺陷记录，不计入 SPC.调整后再从调整后的产品开始记入 SPC。 当直通板测试出现 Fail 或 BT 生产线抽检工位出现 Fail，测试部将分析报告提交 CFT，当质量管理部认为分析结论 “不可以继续生产”时，详见《制程检验程序》。 当产品被发现在制造，测试，组装，维修或使用过程中会对人身产生安全隐患或可能产生安全隐患时。 当 LS3000 不能正常使用；BT 线测试设备无法正常进行时，当上述情况发生时, QA 人员要开停线单(见附件)要求生产线停线，除非生产线已结束生产。 SMT(产线推动工程等相关部门 )根据不良现象采取纠正预防措施 , 实施了纠正预防措施后产线分二个阶段进行跟踪： 第一阶段受控停线调整。技术员调试（调试时间 30 分钟以内）OK 后，设置控制点进行跟踪。控制点如在炉前，25Panel 为 1 个 Lot，连续跟踪 3 个 Lot，两次良率大于等于 97%方可正常生产。控制点如在炉后，20Panel 为 1 个 Lot，连续跟踪 3 个 Lot，两次良率大于等于 97%方可正常生产。三个 Lot 按照第一、二和 Waiver 三的顺序分别贴红、黄、蓝点区分。停线单被关闭。若控制点良率小于 97%。执行第二阶段。 第二阶段执行停线。技术员调试（ 5panel/Lot），调试内容须记录。若调试OK 或确实无法调试，生产前须签核 Stop Line Waiver，将调试内容、措施以及如何设立控制点列入其中，产线按照第一阶段设置控制点方法进行再次跟踪，结果OK，停线单被关闭，进入正常生产。否则执行停线。工程技术人员继续寻找方法直至最终解决。 当首检不通过时，生产线自动执行停线 , 不可以进行量产，详见《首检流程》。 当有 QA 发现批量性问题或连续发现关键/主要缺陷时, 生产线要设控制点进行控制。累计当前生产工单结束没有发现相同的问题控制点才可撤消。如再次出 现，则在此机种下次生产时将控制点改为专人控制。 当生