防渗工程施工方案.docxVIP

3.4.4.1上游围堰防渗 （1）上游围堰防渗设计 上游围堰拟采用防渗土工膜接防渗帷幕灌浆的防渗方式，▽492.3m高程以下采用帷幕灌浆防渗，施工平台为▽492.3m高程,帷幕孔距为2m，排距1.5 m，共3排,伸入基岩2m，总计帷幕灌浆钻孔2346m，灌浆2346 m；492.3m高程以上采用防渗土工膜防渗，防渗土工膜顶部接混凝土防渗面板，组成全封闭垂直防渗体系。 （2）防渗帷幕施工 上游围堰帷幕灌浆防渗施工平台设在▽492.3m高程。拟采用地质钻机造孔，按帷幕 灌浆的设计要求和规范控制。 施工布置 ①施工平台：在防渗帷幕轴线两侧各2m 范围，堰体填筑严格控制块石用量，尽量使用含泥量较高的碎渣填筑。在防渗帷幕轴线两侧布置钻机作业平台、排水沟、排浆沟和冒浆回收池、废浆沉淀池、水泥浆制浆平台、高压水泵泵房、供水管等。 ②机具布置：根据现场实际，考虑钻孔、灌浆、废浆排放的安全与方便，将钻孔灌浆机械设备布置在防渗轴线的一侧平台上，钻具、等机具均摆放在防渗轴线的另一侧平台上。 ③水泥浆系统的布置：水泥浆制浆平台布置在防渗轴线一侧。制浆平台为木结构形 23 式，平台面积10×12m，安装1台NJ—600型高速浆液搅拌机和一台1m低速浆液搅拌桶。新鲜的水泥浆由1台3SNS柱塞式灌浆泵泵送至灌浆部位进行灌浆。 3 ④在制浆站附近布置高压水泵泵房，安装2 台3D2SZ75/50 高压水泵和1个1m水箱，水源采用系统供应。 ⑤其他布置：供电线路用电缆就近搭火，顺轴线方向架设一趟照明线，安装碘钨灯 照明。 施工程序及施工方法 ①开工前先根据本工程特点、设计要求和我公司类似工程的施工经验确定工艺、参 数、浆液配比等，并根据施工实际情况随时进行调整。 1）帷幕灌浆按分序加密施工。施工时，按以下顺序施工： Ⅰ序孔（先导孔）→II序孔→III序孔（如果需要加密）→检查孔。 先施工下游排，后施工上游排。 2）对帷幕灌浆的每一孔段，均按以下程序进行作业： 钻孔→冲洗→简易压水试验→灌浆→… …下一循环。 3）帷幕灌浆采用XY-2型地质钻机配液动冲击回转钻具，用金刚石钻头造孔，采用KXP-1型测斜仪进行全孔跟踪测斜，及时纠偏，保证孔斜偏差值满足设计要求；如纠偏无效时，则按监理人的指示报废原孔，重新钻孔。 4）帷幕灌浆岩芯获得率达到90%以上，按规定进行岩芯编录并将成果提交监理人。 5）帷幕灌浆采用孔口封闭，孔内循环，自上而下分段的方式进行灌浆，在灌浆前根据监理人的指示采用风水联合冲洗或用导管通入大流量水流，从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗，作简易压水试验。 6）严格按设计要求控制灌浆压力，为防止抬动，浅层一定深度范围内灌浆，采取逐段分级升压，并严格控制注入率，且在灌浆结束后待凝12小时。 7）灌浆用水泥为普通硅酸盐42.5级水泥。 8）采用3SNS灌浆泵灌浆，严格按设计水灰比、变浆标准和结束标准进行灌浆，并及时处理灌浆过程中出现的异常情况。用TS-2 型智能灌浆记录仪记录，及时整理归档灌浆资料，按规定程序和时间报送监理人审查。 9）帷幕灌浆结束14d 后，按照总孔数10%布置检查孔，检查孔孔径为φ91mm，用XY-2型地质钻机进行钻孔取芯和地质编录，做“五点法”压水试验。以分析检查孔压水试验成果为主，结合钻孔取芯资料、试验资料、灌浆记录和测试成果等评定其质量。 10）所有钻孔在灌浆结束并经监理人验收合格后按照设计要求采用置换和压力灌浆法认真封孔，并对其封孔质量逐孔进行检查。 施工组织及劳动组合 ①根据施工部位和工程量大小，拟投入2台套XY-2型地质钻机进行帷幕施工，每台套设备按照2钻1灌进行组合，高峰人数为86人。 ②根据施工总体进度计划，上游围堰的帷幕灌浆施工安排在2007年10月26日~2007年11月25日进行。 （3）土工膜施工 施工准备 土工膜使用前对产品的各项技术指标进行检测，符合标准规定要求。整理后土工膜 铺设前的坡面应平整、密实、光滑，以防土工膜被刺破,为土工膜铺设提供工作面。为了施工方便，保证拼接质量，土工膜应尽量采用宽幅，减少现场拼接量，施工前应根据土工膜幅宽、现场长度需要，在场内剪裁，并拼接成符合要求尺寸的块体，人工搬运到工作面铺设。 土工膜的铺设 在平地内根据施工情况将窄幅拼接焊成宽幅，基础面或坡面验收合格后，为防止应力集中，土工膜铺设采用波浪形松驰方式，摊开后及时拉平、拉开，要求土工膜与基础面或坡面吻合平整，无突起褶皱，施工人员应穿平底布鞋或软胶鞋，严禁穿钉鞋，以免踩坏土工膜，施工时如发现土工膜损坏，应及时修补。 土工膜的拼接 土工膜的接缝处理是一个关键工序，直接影响防渗效果。接缝方式主要采用手工搭接：搭接宽度宜大于15cm，自然搭接按1米控制。 3.4.4.2下游围堰防渗 下游围