3-1煤主运大巷超前探钻孔施工安全技术措施.docVIP

神木县惠宝煤业有限公司 3-1煤主运大巷超前探钻孔施工安全技术措施 地质测量部 2020年8月10日 3-1煤主运大巷超前探钻孔施工安全技术措施 审 批 表 总工程师： 生产矿长： 安全矿长： 机电矿长： 3-1煤主运大巷超前探钻孔施工安全技术措施 审 批 表 生产技术部： 地质测量部： 安监部： 机电部： 通风部： 调度中心： PAGE PAGE 7 3-1煤主运大巷超前探钻孔施工 安全技术措施 工程概况 3-1煤主运大巷设计长度1255m，以270°方位施工至1255米处结束。 该巷道北邻3-1辅运大巷，西邻实体煤，东临实体煤。位于工业广场西南部，距地表212.61-284.89米。与上部的煤层间距30.61-35.89米。地貌属于黄土沙丘荒地。根据以往已揭露地质资料分析，掘进范围内无落差大于30m断层和明显的褶皱构造，也无岩浆活动，仅局部表现为一些宽缓的波状起伏，属简单构造。 按照《煤矿防治水细则》，执行“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的防治水原则，提前探明工作面前方水文地质条件，保障施工安全，特制定如下超前探安全技术措施： 钻孔施工设计参数 1、施工钻机 使用1台ZDY-3200L型煤矿用全液压坑道钻机进行探测。 2、钻孔设计参数 3-1煤主运大巷掘进，掘进期间实施超前探，先探后掘工程，每组施工3个钻孔，掘进过程中必须保证有30m的超前安全距离和左右30m的帮距，探掘距离为1255m，按照钻孔有效距离100m，保留30m超前距，允掘70m计算，第18组探100m,3-1煤主运大巷巷道内需布置18组钻孔。钻孔参数如下表： 组别 位置 孔号 方位 倾角 孔深 1组 3-1主运大巷施工地点 1# 270°0′0″ 0° 100m 2# 288°0′0″ 0° 105m 3# 262°0′0″ 0° 105m ... ... ... ... ... ... 26组 3-1主运大巷1255m 1# 270°0′0″ 0° 100m 2# 288°0′0″ 0° 105m 3# 262°0′0″ 0° 105m 钻孔施工工艺及技术要求 1、施工工艺 （1）使用钻杆φ65mm,φ75mm钻头施工钻孔至终孔；开孔直径均为φ133mm，钻进10m，安装φ108mm套管10m（套管管材用钢管），管外用麻绳缠绕，用速凝剂凝固固定（必须保证套管牢固，不漏水）。 （2）钻进方式为钻杆回转式湿式钻进； （3）钻杆使用为逐杆加进使用； （4）钻孔按设计孔位及倾角施工。 2、施工技术要求 （1）开机前的准备 1）清理工作场所，搬开钻机上多余物件。 2）检查泵站油箱油位，（钻机正常工作后油位指示计应显在其量程的2/3以上），不足时及时补足油液。 3）检查钻机油路系统连接是否正确，接头是否拧紧，若有问题及时处理。 4）检查机组装置放置是否平稳，防护装置是否齐全，各紧固部件是否牢固可靠，发现问题及时处理。 5）检查各操作手把，搬动是否灵活，定位是否准确。 6）检查冷却水是否畅通。 7）在需要润滑的部位加注润滑油和润滑脂。 8）打开油箱上的截止阀，此阀未打开前不准启动电机。 （2）启动钻机 1）启动钻机前，首先检查设备附近10米范围内巷道风流瓦斯浓度，当瓦斯浓度小于1.0%时，方可启动电机。 2）接通电源，试转电机，注意转向是否与油泵的要求一致。 3）启动电机，观察油泵是否正常运转（应无异常声响，操纵台上的回油压力表应有所指，检查各部件有无渗漏油。 （3）试运行 1）反复试验回转器的前进、后退，以排除油缸中的空气，直到系统运转平稳为止。 2）试验卡盘、夹持器，开闭要灵活，动作要可靠。 3）检查各工作机构的动作方向，如回转器马达的正、反转，前进、后退等。 4）试验转过程中，各部位应无漏油现象，如发现应及时排除。 （4）开钻 1）从回转器后端插入一根钻杆，穿过卡盘，顶在夹持器端面上（因此时夹持器闭合，不能插入）。若从回转器后端插入钻杆时，可关掉钻机，待钻机插入回转器后，重新启动电机。 2）搬动给进起拔手把至起拔位，待动力头后退到端头时，压力起来后，关闭截止阀，打开夹持器，将钻杆穿过夹持器。在夹持器前方人工拧上钻头，准备钻进。 （5）钻进 1）接上水便，向孔内送入冲洗水，待孔内见到返水后方可钻进。 2）待孔口见到返水后操作程序如下 ①将给进起拔手把拉向起拔位置，使回转器后退到极限位置。 ②将转换手把置于起钻位置，使夹持器完全打开，随之扳动夹持器功能转换手把，使其置于中位，让夹持器处于打开状态。 ③反时针旋转给进背压调节手轮，使其关小（垂直孔需关死）。 ④扳动马达回转手把让回转器