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燕山石化仿真实习报告(全) （一）实训目的 1、了解化工过程集散控制系统（DCS）的特点。 2、用已学理论对相关的化工单元操作进行分析问题和解决问题的能力。 3、了解化工生产过程控制的一般特点和规律。 4、了解化工生产中的一些故障和事故并进行分析和处理的方法。 （二）实习要求 1、了解化工过程自动控制的基本理论和特点，掌握化工过程集散控制系统（DCS）的一般操作。 2、能够对相关化工单元操作进行分析和仿真软件的操作。 3、认识带控制点的化工工艺流程图。 （三）装置简介 本装置为石油常减压蒸馏装置，原油经原油泵抽送到换热器，换热至110℃左右，加入一定量的破乳剂和洗涤水，充分混合后进入一级电脱盐罐。同时，在高压电场的作用下，使油水分离。脱水后的原油从一级电脱盐罐顶部集合管流出;再注入破乳剂和洗涤水，充分混合后进入二级电脱盐罐，同样在高压电场作用下，进一步油水分离，达到原油电脱盐的目的。然后再经过换热器加热到200℃左右后，进入蒸发塔，在蒸发塔拨出一部分轻组分。 电脱盐步骤：注水、注剂、加压、混合 电脱盐：先去水（1）水与有害介质接触形成有害介质； （2）水汽化潜热是油的4倍，体积是谁的10倍。 拨头油再用泵抽送到换热器继续加热到280℃以上，然后去常压炉升温到356℃进入常压塔。在常压塔拨出重柴油以前组分，高沸点重组分再用泵抽送到减压炉升温到386℃进减压塔，在减压塔拨出润滑油料，塔