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乙烯装置典型事故案例汇编9.1 进料系统 案例1石脑油中含带氯杂质事故经过 2001年9月15日，某装狸新、老区的工艺水、急冷水系统PH伯均出现人幅 度波动。 初步判断裂解原料硫含愤高，对局部原料进行隔离。 原因分析： 对隔离的石脑油取样分析，结果显示，硫含荒不高，氯含凭高达0. 7%0后经调查发现，外 购石脑油含有氯杂质。 整改措施： 1、增加裂解原料麻、氯含范的分析频次，严把原料进厂质能关。 2、改造急冷水系统注碱方式和急冷水PH伯在线分析，当急冷水PH伯突然降低时， 可以分区城多点同时注毅，以便PH伯迅速得到有效控制。 案例2废碱窜入原料石脑油罐事故经过 2002年2月5日白班，某装置当班操作工接到外送废碱的指令后，于12时30分，现场 启动废碱输 送泵（GA240）。由于开泵前未仔细检查流程，致使氮气吹扫阀没有及时关闭。当 启动泵并翻开进、出口阀后，在泵出1 1 0. 5 MPa压力下，废碱沿着低压氮气封管线窜入石脑油 原料罐（FB1302）。至2002年2月6日8时30分，GA240停泵，废毅窜料才停止，共100 多吨废碱进入1B1302罐，造成石脑油原料污染，污染的石脑油进入BAI1 0、10 3、 1 05等3 台裂解炉，3台裂解炉的局部炉管出现堵寒，被迫停炉消理。 原因分析： 主要原因一是操作工经验缺乏，协任心不强：二是管线设计本身存在缺陷，低压密封氮 管线作为废碱管线吹扫气源，设计存在不合理的地方；三是培训工作不到位，新职工独立操作 能力不强。 整改措施： 1、加强操作工岗 位培训，坚待实行岗位操作工每周一题培训考核。 2、加强岗位操作工交接管理，实行岗位交接班列队对口交接，井对交接班记录、岗位记录进行考核，杜绝岗位交接不消的情况发生。 10解气压缩机GB-201高温联锁，接着「裂解炉燃料气低低联锁，尸裂解炉DS低低联锁。11 时50分，1、裂解炉重新点火升温，至12时15分投料结束；14时11 裂解炉投料，经调整， 系统逐渐恢复正常。 原因分析： 由于系统屈于高负荷运转，炉子在对切时，切入的裂解炉蒸汽开车时间过长（DS犀过 人），引起急冷水塔顶温突然上升，造成一系列的联锁反响。 整改措施： 1、 裂豌炉与其他炉子切换时需烧焦的炉子先下料切出。 2、炉子切换时，急冷系统）随之调 整，防止超温。 3、在系统高负荷运转的情况下，炉子切换时要格外小心，要先出后进。 4、裂解炉切入急冷时，DS凭不宜过人，同时急冷系统要注意观察，及时调整好新 区、老区急冷水用带。 5、装置发生事故时，应及时翻开PCV —175, 196,以免引起憋压，设备因受压而发生 泄湍。 点评：裂解炉的切换操作要平稳进行，特别是装置运行负荷高的情况下，急冷系统要 及 时做出相应的操作调整，防止引发下游系统的波动. 案例14辐射段炉管断裂事故经过 2002年10月26日，某装置老区6裂解炉C2退料结束时炉管（第三组）突然爆裂， 裂解气人获窜至炉膛内，造成炉出口温度飞温至1050C左右，室内迅速关闭燃料气（FG） 调节阀，将稀释蒸汽（DS）带提至4000kg/h,室外关FG、原料油（GO）截止阀，并将DS 切出急冷水塔DA- 11 2,当COT降至500c时，进行GO、急冷油（Q0）管线扫线作业，确认 扫线干净后，重新点火升温，烧焦结束后停炉检修。 原因分析： 炉管老化；在退料 过程中，炉出1」温度波动较人，COT最低时只有700C,造成炉管 局部应力过大，导致炉管胀裂。 整改措施： 1、应迅速按PB,实施紧急停车，提高DS员以保护炉管，关闭裂解气大阀，同时翻开 烧焦阀。 2、炉子退料过程中，要严 格操作，COT波动要小。 II案例15操作不当导致对流段锅炉给水盘管爆裂 市故经过： 20 02年11月7日7时5 5分， 某装 置老区「裂解炉在升温的过程中，对流段锅炉给 水（BFW）盘管突然爆裂，室内按PB紧急停车，室外关燃料气（FG）、BFW截止阀，降低稀释 蒸汽（DS）进料范，复位后关小烟道挡板，控制降温速度 不要过快。 原因分析： 老区1 裂解炉在升温过程中，排烟温度过高，连续排污（CB）开度太小，使对流段热犀 不能及时移走，致使BFW对流段盘管超温爆裂。 整改措施： 炉子升、降温及烧焦过程中，严格控制排烟温度，开人连续排污、间断排污，i曾大锅炉 给水进水范。 案例16联锁管理不严导致炉膛爆燃 事故经过： 1 98 8年9月1日10时13分，某装置BA?109炉送风机（底部、侧壁烧嘴空气输送设备）在 正常运行中突然停车。操作工重新启动送风机后，炉膛内发生爆燃，部份炉墙被炸塌。半 月后 修复投用。 原因分析： 送风机停运停炉联锁MAK — 10 9— 1未投用，当送风机突然停车时，联锁未动作，因而 未切断燃料供给。而送风机停运后，燃料气进炉未断，造