电厂化学腐蚀与防护基础.ppt

第二章 电力设备的材料及腐蚀特点2.1 火力发电设备2.2 水在火力发电厂的作用和影响2.3 电力设备的材料及常见的腐蚀形式2.4 金属材料的分类及热处理工艺;腐蚀根底知识 腐蚀是由于材料与环境反响而引起材料的破坏或变质。 金属腐蚀是金属或合金与周围接触到的气体或液体等环境反响而引起金属或合金的破坏或变质，金属的腐蚀环境一般是指材料所处的介质、温度和压力等。 腐蚀的过程是在发生在金属与介质界面上的复杂多相反响，其破坏总是由金属外表逐渐向内部深入。;目前的主力机组装机容量为600MW，典型配置包括：锅炉采用直流锅炉或亚临界自然循环燃煤汽包锅炉、汽轮机采用一次中间再热、双缸双排汽式汽轮机、发电机采用水-氢-氢冷发电机 火电厂的主要设备包括锅炉、蒸汽机和发电机三大件，还包括省煤器、过热器、再热器、凝汽器、高压加热器、低压加热器和除氧器等 根据锅炉压力的不同，可将发电机组分为八个级别，即低压、高压、超高压、亚临界、超临界和超超临界等; 火电厂只要设备及流程图;常见锅炉机组、容量及用途;凝汽式发电厂水、汽循环系统;2.2 水在火力发电厂的作用和影响;高参数机组的水质尤为重要，这与其特点密切相关： 1、为节约金属消耗量，提高蒸汽产率，锅炉局部热负荷的设 计值高 2、合金材料经热处理后，对蒸汽纯度敏感，易引起腐蚀龟裂 3、各类盐在蒸汽中的溶解度，随着蒸汽参数的提高而增大 如果进入系统中的水水质不良，就会导致：结垢〔如炉 管〕、腐蚀〔如给水管道、加热器、省煤器、凝汽器〕、 积盐〔如过热器、汽轮机叶片〕;汽水品质不合格的危害性 ;2、热力设备的腐蚀 高参数热力设备的腐蚀，是因为有一种或几种因素的存在：如碱性或酸性介质的形成；有将杂质含量从μg/L级或mg/L级浓缩至百分数级的过程；有对腐蚀敏感的材料；有拉应力。 腐蚀不仅会缩短设备本身的服役期，而且由于金属腐蚀产物转入水中，成为炉管上新的腐蚀源，同时使给水中杂质增多，促进了炉管内的结垢过程，结成的垢转而又加剧炉管的腐蚀，形成恶性循环。如果金属的腐蚀产物被蒸??带到汽轮机中，那么会因它们沉积下来而严重地影响汽轮机的平安和运行的经济性。;3、过热器和汽轮机内积盐 水质问题还会引起锅炉产生的蒸汽不纯，而使蒸汽带出的杂质沉积在蒸汽的通流部位，如过热器和汽轮机，从而产生积盐现象。 过热器管内积盐会引起金属管壁温度过高，以致爆管；汽轮机内积盐会大大降低汽轮机的出力和效率。当汽轮机叶片内部积盐严重时，还会使推力轴承负荷增大，隔板弯曲，降低汽轮机工作效率或造成事故停机。;3.2 电力设备的材料及常见腐蚀形式;2、汽机叶片材料应有足够的常温和高温机械性能、良好的抗震性、较高的组织稳定性、良好的耐蚀性及冷、热加工工艺性能。叶片用钢主要是铬不锈钢1Cr3、2Cr13和强化型不锈钢Cr11MoV、Cr12WmoV、CrWMoNbVB等。 3、汽机主轴、叶轮的材料要求综合机械性好，有一定的抗蒸汽腐蚀的能力。对高温下运行的叶轮和主轴，还要求有足够高的蠕变极限、持久强度、持久塑性和组织稳定性，有良好的淬透性、焊接性能等工艺性能。材料主要是中碳钢和中碳合金钢，如35号钢、34C℃、35CrMoV、20CrWMoV等。 4、加热器和凝汽器所用的管材，要求传热性能好、一定的强度和良好的耐腐蚀性能。为了提高凝汽管的耐蚀性能，现多采用加砷管，如H68A、HSn70-1A、HA177-2A等。 ;热力设备的腐蚀形式;电力设备所遭受的腐蚀主要包括： 1、氧腐蚀 热力设备运行和停用时，都可能发生氧腐蚀，运行氧腐蚀在水温较高的条件下发生，停用氧腐蚀在低温下发生。是热力设备常见的一种腐蚀形式 。 2、酸腐蚀 热力设备和管道可能与酸接触，产生析氢腐蚀。导致酸性腐蚀的酸性物质可能的来源右如下几个：水处理设备，例如氢离子交换器再生时的盐酸；精处理设备中破裂的树脂进入到锅炉，高温分解产生酸性物质；给水系统除碳不完全或凝结水系统泄露带入的游离CO2，水解产生H+。;3、应力腐蚀 它包括应力腐蚀破裂和腐蚀疲劳。无论是锅炉还是汽轮 机，都会产生应力腐蚀。比方锅炉的苛性脆化、汽轮机叶 片的应力腐蚀破裂、汽轮机叶轮的应力腐蚀破裂和凝汽器 铜管的应力腐蚀破裂等。 4、酸性磷酸盐腐蚀 酸性磷酸盐腐蚀由于往锅炉内部添加较多酸式磷酸盐而引 起的腐蚀。往往随着磷酸盐隐藏和再溶出现象而产生。虽 然酸式磷酸盐会使pH降低，但是由于炉水中含有氨，pH的 降低可能区分不出来，参加的Na2HPO4(NaH2PO4)量大，就 会引起酸性磷酸盐腐蚀。 ;5、锅炉的介质浓缩腐蚀 主要是炉水蒸发浓缩产生浓碱或浓酸时出现的，常发生在 水冷壁管，