锂离子电池公司停电应急预案.pdfVIP

锂离子电池公司停电应急预案 1.0 目的 停电、 干燥房停机（以下简称停机），封口之前的车间物料积压时， 保证 人员安全，并对车间设备、半成品、仓储原材料，及时进行保护性处理，并 尽快恢复正常生产。 2.0 范围 XXXXX电池有限公司原材料仓库， 生产车间。 3.0 职责 3.1 设备部 1）调查停电、 停机原因和状况， 组织维修或保养， 使车间能尽快恢复 正常生产； 2）对车间各类设备、 机器进行检验， 确保不因电压不稳对设备、 机器 造成冲击。 3.2 生产部 1）按照停电、 停机状况， 对车间原材料和半成品进行保护性处理； 2）停电时车间原材料和半成品， 按本规定要求， 在生产记录卡做如实登 记； 3 ） 恢复生产后， 按本规定要求， 对车间半成品进行生产处理。 4 ） 封口之前的车间物料积压时， 和生产计划协商停产事宜 3.3 工程部 负责整个过程的技术指导。 3.4 质量部 1 ） 按照本规定要求， 对车间原材料和半成品开具 NCR ； 2 ） 监督生产部对本规定的执行状况。 3.4 物流部 1 ）未开箱的正极片、 负极片、 隔膜、 五金原料等， 继续保持封闭状态。 2 ） 暂停对车间的生产原材料发放。 4.0 流程 在遇到停电、 停机时， 首先启用备用照明设施， 再由车间主管、 PQC 主 管向设备部确定停电时间。 若 t ≤2h ，生产部须按照 4. 1 措施， 处理车间设 备、 在制半成品及原材料； 若 t ＞2h ，生产部、 仓库须按照 4. 2 措施， 处 理车间设备、 在制半成品及原材料。 4. 1 停电时间 t ≤2h a、 烘烤以前工序的半成品， 继续保持原位， 不做特殊处理， 来电后继 续生产； 各种设备如清理机、 极耳点焊机、 卷绕机、 X-ray 机、 等须关闭电源开 关； PQC、 生产部须统计所有半成品的批次、 型号和数量， 在产品标识中予 以注明， 并记录生产、 品质异常； b、 烘箱中的电芯， 首先关闭真空阀门（防止真空泵停机后， 空气倒流 侵入烘箱）， 来电后延长烘烤 6h ； 过渡箱中的电芯， 首先关闭真空阀门 （防止真空泵停机后，空气倒流侵入 烘箱）， 来电后延长烘烤 6h ； PQC、 生产部须统计所有电芯的批次、 型号和数量， 在产品标识中予以 注明， 并记录生产、 品质异常； c、 注液车间， 关闭激光焊机电源， 对电解液进行封存； 未注液电芯， 放入真空箱， 抽真空 15min 后， 关闭真空阀门（防止真 空泵停机后， 空气倒流侵入烘箱）。 如有多余电芯， 用胶带封紧注液孔（防止 注液房湿度上升后， 湿空气侵入电芯）， 来电后， 等湿度恢复至控制范围后， 继续注液； 已经一次/二次注液， 但没有激光焊的电芯， 重新检查注液空胶带是否贴 紧， 须保证其密封， 然后放入真空箱， 抽真空至≤-20KPa 后， 关闭真空阀 门（防止真空泵停机后， 空气倒流侵入烘箱）。 如有多余电芯， 用胶带封紧注 液孔。 来电后， 等湿度恢复至控制范围后， 继续生产流转； PQC、 生产部须统计所有电芯的批次、 型号和数量， 在产品标识中予以 注明， 并记录生产、 品质异常； 操作过程中， 用手持式湿度计监控注液房湿度， 一旦超过 15%RH ， 员 工应撤离。 d、 陈化工序的电芯， 不做特殊处理， 不须特别标识。 e、 预充、 化成工序： 如离通知停电时刻仍大于 3 小时， 电池可继续 上柜运行程序， 在离通知停电时刻半小时前将在做流程暂停后， 打开气缸后关 闭电源。 待来电后， 将流程恢复，系统将自动延续之前的流程。 如离通电停 电时刻小于 3 小时， 不得再上电池， 以免影响电池性能。 f、 分容工序： 如离通知停电时刻仍大于 3 小时， 电池可继续上柜运行 程序， 在做充电工步时（最迟离通知停电时刻半小时前） 将流程暂停后， 打 开气缸后关闭电源。 待来电后，将流程恢复，