炼钢厂先进个人年工作总结4篇.docVIP

炼钢厂先进个人年度工作总结 4篇 炼钢厂先进个人年度工作总结1 现将整年生产工作总结以下： 一、产量达成状况： 以生产计划为依照，贯彻生产调动工作的灵巧性一定遵从计划的原则性，全 年依照总调室下达的生产计划，仔细贯彻落实各项生产任务，1-11月份冶炼总炉数13529炉，日均匀炉数40炉、单班均匀炉数13炉，单炉冶炼周期为35′33″。达成板坯产量吨，均匀日产量为吨;合格产量吨，此中SPHC产量为吨，占总产量 的%，Q195L产量为吨，占总产量的%;Q195产量为吨，占总产量的%;Q235产量为吨，占总产量的%，整年生产计划兑现率为%，顺利达成公司下达的生产产量任务。 二、能源耗费、成本控制方面： 整年一直坚持“部门把关，领导问责，层层分解”的工作原则。明确目标，量化指标，以“低能耗、低成本”的目标来组织平常生产。同时，将控制能源耗费、降低生产成本的工作，重心下移至工段、班组，在调动室成立了《炼钢厂指标一览表》，敦促各级人员建立成本义识，对每个班单班的各项指标独自计算，并在调动室挂牌宣告，在班前班后会议上做出要点重申、比较，找出差距，针对性地进行解决和控制。其余还采纳了“走出去，引进来”的工作模式，多次组织有关技术人员赶赴文丰、德龙、普阳钢铁进行对标，详尽认识其铁水各项指标、入炉原料配比等状况，制定合适我厂降低耗费的措施，向低能耗、低成本目标不停迈进。经核算，整年钢铁料耗费， 吨钢耗氧，氮气耗费，机物料耗费元，耐材耗费为元。此中除熔剂、氧气氮气耗费高于昨年指标之外，其余指标均低于20xx年度。 三、生产调动组织方面： 整年一直坚持“仔细贯彻落实以连铸为中心，以转炉为基础，为设施为保障，以钢包为要点，以天车为要点，温度是生命线的生产组织目标，优化生产工序， 充发散挥生产潜能”的生产组织目标，增强生产调动的平常管理，充发散挥其指挥中心的作用，要求生产调动在平常生产过程中严格依照计划、实行、检查、总 结的循环活动的管理模式组织生产。最大限度发挥生产调动在组织、指挥、控制、 协调方面的职能，详尽工作以下： 、组织方面：各班调动人员要把生产过程中波及的各个因素和各个环节有机的组织起来，依照确立的生产计划组织工作，保证生产过程有序进行，生产计划能够有效实行。 、指挥方面：要求调动针对生产组织过程中要随时采集信息和掌握进度与状况的基础上，及时有效地办理各样问题，使各工段、各工序人员能够依照生产目标、计划进行有效的协分配合。 、控制方面：就是在当班生产组织中对生产过程的督查和检查，掌握信息，发现偏差，找出原由，采纳措施，加以调整纠正，保证产量、质量等目标实现。 、协调方面：踊跃梳理生产组织过程，发挥指挥中心的作用，保证各个环节的畅达，保证全部工段及人员都能够同步运行，全力为生产顺行服务。 其余，三班调动每天召开班前班后会议，班前会议主假如听取上 一班调动长的工作介绍以及重要问题的调动状况，特别是上司部门有关指示 精神及要求等。同时针对本班工作进行安排、部署。班后会主假如对本班在生产、质量、工艺、成本等状况进行总结。 四、工艺、质量控制方面： 在工艺控制方面，严格依照技术操作规程、作业指导书，由生产调动敦促工艺督查人员对生产中的每一道工序，每一个环节特别生产工艺要点控制点进行追踪记录，监监工艺违规项，严格落实工艺监控核查制度，保证各道工序都在指标要求范围内。其余，不停敦促各工段增强工艺控制：转炉在脱氧合金化、温度控制、渣量控制等程序上，不停逐渐提高;连铸在液面控制、拉速配水、中包热换工艺上也获得了长足进步，有效防范了质量事故的发生，要点表此刻今年9月针 对董事长要求，全面做好标准化操作推动工作。充分利用各工序外聘师傅齐备，生产经验丰富的长处。将师傅进行地区分工，成立了转炉、连铸工序标准化操作细则，汇总整理，并下发到各工段进行落实，学习，同时要求全体干部员工参加 标准化学习。其余各工段联合自己工作岗位的详尽状况，制定合适本部门，本岗位特色的岗位“标准化操作”细则，保证各项操作在标准的、可控的范围内。其余，经厂部研究决定，为保证生产安稳，防范因温度不稳，而造成的拉速颠簸， 影响铸坯质量的事故发生，开始投入使用精华炉，改良出钢工艺，进一步控制钢水夹杂，出钢温度不稳，大包后期跟不上流等一系列问题，保证了铸坯质量的稳固。使整年铸坯合格率达到了%。 五、生产保障方面： 要点关注转炉炉况保护及连铸机、200t天车等要点设施的运行状况，敦促各级及有关部门做好平常的管理工作，如在九月份转炉不 好的状况下，踊跃敦促转炉工段制定护炉方案、核查制度及护炉组织机构。 在炉况保护方面仔细分析炉况伤害严重的问题所在，并找寻对策，保证了生产的安稳运行。 六、事故控制方面： 生产事故控制方面严格贯彻预防为主的原则。预防生产过程中可能发生的全部脱节现象。主要表此刻敦促三班调动抓好