捞渣机安装施工方案.docx

捞渣机安装施工方案 1.编制依据： 1.1中南电力设计院提供的捞渣机布置图及相关技术要求 1.2《DNO1B4型刮板捞渣机安装使用说明书及图纸》青岛达能 1.3《刮板捞渣机液压驱动系统使用维护说明书》派克汉尼汾流体传动产品（上海）有限公司 1.4《刮板捞渣机液压张紧系统使用说明书》意大利-海门阿托斯液压工业有限公司 1.5《GMD系列液压关断门安装使用说明书及图纸》青岛达能 1.6《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002 1-7《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇 （DL/T5047-95） 1.8《电力建设施工质量验收及评价规程》锅炉机组篇（DL/T5210.2-2009） 1.9强制性条文规定 1.10现行的有关法律、法规等 1.11职业健康/环境管理体系 2.工程概况：2.1工程简介 电厂二期工程（2X350MW超临界机组）设计两台其型号为：DNO1B4型刮板捞渣机，为青岛达能环保设备有限公司生产，用于燃煤发电机组炉底灰渣的连续清除。本工程在每台炉零米冷灰斗下方布置一台DNO1B4型刮板捞渣机，通过设备附带的渣仓对灰渣进行4?8小时的脱水，利用运渣车将含水25%?30%的灰渣外运。捞渣机壳体宽度1.62M（外宽），整机长度44.36M,为便于运输及现场的安装，分为5段制造出厂。本捞渣机采用凹齿式拖动链轮，适合性强、不掉链、导向性好、寿命长、可靠性高；上仓水平段铺设耐磨钢板，下仓及上仓斜升段铺设防破碎、防脱落的铸石衬板，摩擦阻力小，降低了刮板和链条的磨损。 链条的张紧形式为液压自动张紧，当链条磨损后无需人工张紧，液压系统在恒压的作用下可实现自动张紧,并保证张紧状态的恒定，从而减小刮板与底板的摩擦，提高刮板的使用寿命；捞渣机的动力输出采用液压马达系统，可实现更稳定的无级调速，减小对设备冲击，同时能对捞渣机的过载起到安全保护作用。 拖动链条采用进口意大利吉萨公司生产的圆环链，此链表面硬度高，使用寿命长，刮板与链条的链接釆用无螺栓连接，可重复拆装，利于检修。无螺栓紧固式快开人孔门，避免了因螺栓锈蚀造成开门困难和操作 反繁琐；可摇开式内导轮，此结构可将壳体内部部件转至外侧，便于对内导轮的检修。 2.2DN01B4型刮板捞渣机主要性能参数 名 称 参 数 名 称 参 数 型 号 GBL12DX46 链条规格 1)34X126 正常出力 3t/h 驱动形式 液压马达 最大出力 20t/h 调速方式 无级调速 正常出力时链板速度 0.5m/min 电机功率 37kw 最大出力时链板速度 4.Om/min 运行方式 连续 张紧装置 液压自动张紧 渣井有效容积 60m3 米紧力 60kN 液压工作站主要技术参数 渣仓主要技术参数  名 称 参 数 名 称 参 数 液压泵型号 CB-FA10C-FL 仓体直径 6.0m 出口油压 lOMPa 总容积 130m3 油 温 60°C 有效容积 100m3 油泵电机型号 Y112M-4 排渣门规格 气动PHM900 油泵电机功率 4kW 排渣门气量 0.6Nm3/min 排渣门气压 0.5?0.7MPa 渣仓振打器型号 ZF-10 渣仓振打器功率 1.1kW 2.3主要工作量 DN01B4型刮板捞渣机主要安装工作量有预埋钢板、钢轨、行轮支架与行轮、机壳、液压马达、刮板、链条、驱动系统动力站、液压管件、电控柜、上盖、侧盖、活动壁板及水管路、钢渣仓及辅助设备、支架、平台、渣井、关断门、渣仓等部件安装。 3.施工机械及工器具： 3.1施工中配备的主要机械及工器具见下表： 名称 规格 单位 数量 名称 规格 单位 数量 板车 5吨 台 1 角向 4100 台 2 板车 50吨 台 1 割把 550mm 把 2 圆筒吊 80T 台 1 电磨 台 2 履带吊 80T 台 1 氧气、乙块表 套 2 千斤顶 5吨 台 2 扭力扳手 250?750N/m 把 1 千斤顶 10吨 台 2 大锤 12b 把 2 千斤顶 32吨 台 2 手锤 4b 把 2 导链 2t 台 5 活扳手 12” 把 2 导链 3t 台 4 钢盘尺 50m 把 1 钢卷尺 5m 把 2 绕线器 20m 个 2 游标卡尺 300mm 把 1 钢丝绳 4)19.5 对 4 专用工具 套 1 卡扣 2.5t、15t 个 8 铁水平 300mm 把 2 钢统轮 100mm 个 50 水平仪 C32D10343 台 1 铁线 #8 Kg 40 脚手管 L=6米 根 150 扣件 个 200 4.劳动力计划及周转性与消耗性材料： 4.1劳动力计划 锅炉辅机安装工：4人；起重工：6人；吊车司机：2人；电焊工：2人。 2周转性及消耗性材料 #3锂基润滑脂：50kg；煤油：50升；破布：45Kg；密封胶：6Kg；M00角向片：500片。 施工作