钢管生产认知教学课件完整版电子教案.ppt

任务2 导板导盘调整 【实践操作】 参见穿孔机组岗位基本操作 【知识学习】 一、导盘导板 1. 导盘 导盘的作用是封闭孔型。导盘构成要素主要有：接触弧半径和厚度。 （1）导盘的轮廓 （2）导盘厚度 任务2 导板导盘调整 2. 导板 （1）概述 （2）导板的选择原则 3. 导盘与导板的区别 导盘相对与导板有以下优点： (1)生产率高，这是由于主动导盘对轧件产生轴向拉力作用，导致毛管轴向速度增加。最快可以达到3～4支／分； (2)由于导盘的轴向力作用，使管坯咬入容易一些，减少了形成管端内折的可能性，也可以提高壁厚的精度； (3)导盘比导板有较高的耐磨性，从而减少了换工具的时间并提高了工具寿命； 任务2 导板导盘调整 4. 调整实例 实例一 轧制钢管MPM机组的辊立式迪塞尔斜轧轧制钢管的穿孔机及其导盘的安装调整方法 实例二 卧式无缝钢管轧机导盘调整及锁紧装置 任务2 导板导盘调整 【思考与练习】 1.导盘的技术参数有哪些？ 2. 导盘的作用和基本参数的确定方法。 3.穿孔机导盘的安装和调整的方法有那些？ 学习情境4 MPM轧管工艺与操作 任务2 MPM轧管工艺与操作 任务2 MPM轧管工艺与操作 【实践操作】 一、 MPM轧管机的调整 1．MPM轧管机的调整方法 （1）按目标长度计算连轧后长度，打印轧制表，输入辊径、辊缝、转速、限动速度、预插入行程，预穿鞍座高度、芯棒直径、在线支数、润滑速度、芯棒位、毛管位、芯棒支撑架、下夹送辊位置和速度、单辊位置、脱管后辊道位置和速度等参数。 （2）限动速度不允许过低，特殊情况需要说明。限动速度选取小于第一架出口速度，芯棒前端提前管头到达最末一架，避免出现空轧，同时避免限动超行程。 （3）正常生产时需压1dmm（1dmm 即连轧1个辊缝，以下相同），可直接压最末两架，需压2dmm及以上时，应从第一架开始由前向后各机架压相同值，以保证金属流量平衡，增加壁厚均匀性，减少抱棒。同样放1dmm时，可直接放最末两架，需放2dmm以上时，应从最末一架开始由后往前放同样辊缝。 任务2 MPM轧管工艺与操作 （4）轧制力曲线反映各机架之间速度关系，堆、拉趋势，由于毛管壁厚、外径、温度影响以及各架磨损不同，测量误差等，应适当调整转速和辊缝，才能真正建立金属流量平衡。调整过程中要根据辊缝、电流、轧制进行。压下量优先原则和n-1架调整法，压下量优先原则也就是调整时要根据情况优先保证压下量的正确和均匀，再进行其他方面的调整。n-1架调整法：也就是在正常情况下，当n架出现堆拉不当时应当调整第n-1架。 任务2 MPM轧管工艺与操作 2．换规格调整 （1）提前做好将来值输入，修正值记录，热测壁厚目标值、附加辊缝调整的计算工作，并进行复查确认。 （2）如果芯棒不换，可在本规格最后一支料后空约3步，即可让环形炉出一支下规格管坯，再空一个料位即可连续出料。如果壁厚由薄变厚（由厚变薄）时，应在辊缝修正值多放（压）差值2 d㎜，连轧第一架升速（降速）1-2%，注意如脱管后长度、定径后长度、常化入炉长度接近极限值时，先不要多压差值，以免管子超长，可根据轧后实际情况进行调整。 （3）如果更换芯棒，壁厚变化不超过2㎜时，连轧除正常调整外，可不做附加调整。壁厚变化2-5㎜时，由厚变薄除正常调整外，每架多压2-3 d㎜，1架降2%；由薄变厚时，除正常调整外每架多放3-4 d㎜，1架升2%，2架升1%。连轧壁厚变化大于5㎜时，应实测1-7辊缝，并参考原修正值，考虑轧辊磨损影响、辊缝偏差，进行实际调整。 任务2 MPM轧管工艺与操作 （4）换规格时根据实测热测壁厚，轧制后长度进行调整。如果有异常应检查热测壁后、外径、温度等参数是否正确输入，热测装置是否到位，影响测量结果。 （5）在更换芯棒的同时，芯棒支撑架、芯棒支撑辊、芯棒位和毛管位同步进行调整到位。 任务2 MPM轧管工艺与操作 3．换辊开轧 （1）空轧前，辊缝压到位，测量准确，对发现异常辊缝要进行复核，并调整到位。 （2）空轧时，1架、2架辊缝多压10-50 d㎜，以保证空轧效果。 （3）开轧第一支时，辊缝1架放30-60 d㎜，2架放15-30 d㎜，其余各架放10-20 d㎜，转速1架降2-7%，2架降1-4%，脱管机升速1-4%，其余各架不变。1架辊缝放车最多不要超过第七架辊缝值的50%，限动速度降1-2%。遇有高钢级开轧，毛管外径大控制不下来，轧制大孔型等为了顺利开轧，避免不咬入等发生，可加大调整力度。辊缝1架放60-100 d㎜，2架放30-50 d㎜，3-7架20-40 d㎜，转速1架降5-9%，2架降2-6%，脱管升3-8%，限动速度降2-3%。 （4）当第一支轧过后，按正常辊缝压回，转速升回，并根据实测钢管长度、壁厚进行调整，达到目