生产成本控制与管理03578.pptx

第1页/共72页本次课程提纲1、生产管理基础篇2、设备成本管理篇3、工艺与工序成本管理篇4、物料成本管理篇5、操作动作成本分析管理篇6、搬运成本管理篇第2页/共72页第一部分、生产成本管理基础班组建设六大内容生产成本“五三模型”数字化成本管理 第3页/共72页M:士气P:效率S:安全Q:质量D:交期C:成本班组建设六大内容第4页/共72页5M1E第5页/共72页生产成本构成可见成本人工成本：奖金工资原材料成本：原辅材料设备成本：设备购买、维护能源成本：水电气汽管理成本：管理费用、培训费用不可见成本库存资金成本：资金占用质量成本：不合格品、废品浪费成本：七种浪费第6页/共72页库存资金利息与机会成本原辅材料资金占用产成品资金占用备品备件资金占用第7页/共72页质量成本预防成本运行质量成本鉴定成本质量成本内部故障成本外部质量保证成本外部故障成本第8页/共72页浪费成本（1）、生产过度的浪费（2）、停工等待的浪费（3）、搬运的浪费（4）、加工本身的无效浪费（5）、库存的浪费（6）、动作的浪费（7）、制造不良的浪费第9页/共72页高效的生产部门管理生产部门生产分析生产服务生产制造采购分析现场TPM计划物流人员中期计划控制………………第10页/共72页统计分析生产计划TCM生产分析中期计划战略布局MRPII成本管理生产分析第11页/共72页JIT和LP现场IE质量管理生产制造5S现场物流6SigmaSPC生产制造第12页/共72页仓储管理采购和供应商TPM生产服务人员管理生产事务生产服务第13页/共72页排列图法分布图分层图TQM直方图对策表控制图因果图TQM七大方法第14页/共72页戴明环——PDCA使用PDCA原理，分析问题原因：TQM的基本工作思路就是PDCA即“四个阶段八个步骤”计划Plan分析现状、找出问题排列图、直方图、控制图分析问题产生的原因鱼刺图寻找核心原因排列图、相关图针对核心原因拟定措施、制定计划6W3H1C第15页/共72页PDCA方法介绍2实施Do执行和贯彻计划 和措施按计划执行，严格落实检查Check检查计划执行的效果排列图、直方图、控制图标准化Action总结经验教训，处理差错，纳入标准标准化把遗留问题转入下一个PDCA循环转入下一期计划第16页/共72页第二部分：设备与现场成本管理生产成本： Cu=直接材料+直接人工+制造费用+能源费用转换成本： Cs=部分材料+人工费用+部分制造费用+能源费用+机会成本第17页/共72页模具标准时间人员转换成本工艺工具准备转换成本的改进第18页/共72页利用PDCA工具改进转换“戴明”圆环－四个阶段1、P（Plan）计划2、D（Do）执行3、C（Check）检查4、A（Action）行动APCD质量管理第19页/共72页第三部分：工序与生产成本工序的症结在哪里？工序分析的方法与工具工序分析的过程与方法 第20页/共72页工序分析法什么是工序分析？按照规定的顺序进行调查、分析，掌握工序中存在的不经济、不均衡、不合理的现象，以及中途出现的待工现象等，找到改善的重点，是服务于制定改善方案的一种分析方法。工序分析的目的工序分析是通过整体把握工序流程，寻找改善重点。工序分析也是工序管理、搬运管理、布局研究、作业编制顺序规划等的资料获取手段。第21页/共72页工序分析法的种类产品工序分析法工序分析法作业人员工序分析人-机器分析法联合工序分析法共同作业分析法事务工序分析法第22页/共72页直列型复合型合流型分支型产品工序分析法什么是产品工序分析法？以原材料、零部件或产品为对象，分析工序时如何进行的，是将着眼点放在物流方面进行分析调查的一种方法。产品工序分析一般包括四种类型：第23页/共72页产品工序分析的目标产品工序分析的目的是设计或改善作业顺序，必须遵循“改善四原则”。是否有不必要的停滞？搬运次数是否太多？搬运距离是否太长？搬运方法是否存在问题？加工与检查是否可以同时进行？研究和分析以下三项是否适当？设备配置、作业顺序、作业分配第24页/共72页产品工序分析七步法预备调查绘制工序流程图测定并记录工序中的必要项目整理分析结果制定改善方案改善方案的实施与评价使改善方案标准化第25页/共72页产品工序分析案例——①预备检查调查现场数据与资料：产量：计划量与实际产量产品标准与内容检查标准设备布局工序流程（工序流程图）原辅材料第26页/共72页②绘制工序流程图第27页/共72页③测定记录必要项目第28页/共72页④整理分析结果第29页/共72页⑤制定改善方案第30页/共72页⑥改善方案实施与评价第31页/共72页⑦改善方案标准化第32页/共72页作业人员工序分析法按照作业顺序调查作业人员的作业动作，并用表示“作业”、“检查”、“移动”、“待工”的工序图记号，将这些动作图表化，找出问题点并加以改