采油井热洗工作的几点认识（最终稿）.pptVIP

三、热洗的流程 （三）高压热洗车清蜡流程 7、分别测取不同阶段电流，并记录； 8、分别记录不同阶段热洗压力、热洗温度、回油温度。 9、洗完井后关闭井口套管放空阀门，打开车上的放空，泄压； 10、拆卸管线； 11、打开并调节掺水阀； 12、打开套管阀门。 三、热洗的流程 高压热洗车洗井要求、主要事项 1.洗井温度螺杆泵井在85-90℃，抽油机井在85-100℃，井口返出温度60℃以上。 2.正常洗井要求每口井2罐水。 3. 对于异常井（井口蹩压），必须把井洗通，压力下降接近0MPa。 4.螺杆泵井转速低于100转的，洗井时上提到100转，洗后调后原转数。 5、冬季一定注意打开掺水阀门。 1、热洗温度每15分钟记录一次，包括来水温度和回油温度。 2、热洗压力、排量及电流每个阶段记录一次。即替液、化蜡、排蜡、巩固四个阶段各有一次记录。 3、每年有一次热洗后含水恢复化验资料，摸清单井热洗实际影响产量情况。 三、热洗的流程 （四）、热洗过程中的资料录取标准 4、资料录取后要及时填写热洗质量监测报表，并由工程技术员负责热洗效果的分析和审核，对达不到热洗效果的井安排重新热洗。 5、热洗质量监测报表要求保存一年。 三、热洗的流程 （四）热洗过程中的资料录取标准 四、注意事项及总结 * 抽油机和螺杆泵遇到以下情况不洗井 1、热洗（油）压力低于套压； 2、热洗（油）温度低于75℃； 3、流程中有刺漏； 4、抽油机有故障未排除； 5、螺杆泵运行不正常； 6、油井需要测产量、动液面、静液面等级参数时； 7、已通知停电、停泵。 注意事项： 热洗不通的原因： 1、活塞结蜡堵死。 2、固定凡尔或游动凡尔打不开。 3、套压高于泵压。 4、热洗管线堵。 5、站内或井上打回流过大。 6、热洗阀门闸板掉或管线冻。 7、全井结蜡堵死。 抽油机井热洗不通的原因及处理方法 四、注意事项及总结 处理方法 1、活塞堵死，把活塞提出工作筒后热洗，热洗时要比正常热洗时的温度高5-10℃。 2、固定凡尔球不开，用碰泵的办法震动1-3次，不要重碰。 3、套压高于泵压的要及时放掉套压。 4、管线堵的要先解堵，然后热洗。 四、注意事项及总结 抽油机井热洗不通的原因及处理方法 处理方法 5、井口管线冻的应用热水温开。 6、闸板掉的处理好后，再重新热洗。 7、严格控制打回流的排量。 8、上报作业解堵。 四、注意事项及总结 抽油机井热洗不通的原因及处理方法 上提转子热洗 1、停机。 2、根据施工井场的具体情况，选择吊车停车位置，确保大钩与光杆在一条直线上。 3、缓慢上提光杆确保转子底部提出定子。 4、保持转子上提状态进行反洗井。 5、热洗完成后，关闭热洗阀门。下放光杆，下放速度不大于1m/min。关闭套管阀门。 6、启机，试运行。若发现异常，应立即停机，处理后，方可开机运行。 四、注意事项及总结 螺杆泵井卡泵时的热洗方法 四、注意事项及总结 安全环保要求 1、热洗液直接进入外输管线或集中处理，保护环境。 2、文明施工，穿带劳保用品，防止意外事故发生。 3、热洗开泵时应注意观察注入压力的变化，控制排量由小到大，同时注意油管反出液的情况。 4、常规实心螺杆泵井热洗，抽油杆柱无防反转措施的，热洗排量不得大于螺杆泵理论排量。 * 第八采油厂培训部 第八采油厂培训部 第八采油厂培训部 第八采油厂培训部 第八采油厂培训部 采油井热洗工作的几点认识 主讲人:唐海燕 * 目录 1 热洗的目的 2 如何判断油井需要热洗 4 热洗的流程 5 热洗的注意事项 3 确定热洗方式 一、热洗的目的 井下原油流入井筒后，在从井底上升到井口的流动过程中随着温度、压力的降低和气体的析出，溶解的石蜡便以结晶析出。随着温度的进一步降低，石蜡不断析出，其蜡晶便聚集和沉积在管壁上，即出现了结蜡现象。 为什么要对采油井进行热洗清蜡？ 井筒内油套环形空间、抽油泵、油管和抽油杆柱发生结蜡现象后，会造成抽油泵泵效降低、产量下降，严重时会出现油管堵塞或卡泵事故。所以为了确保油井正常生产，制订洗井制度。定期对油井进行热洗清蜡，目的是将油套环形空间、抽油泵、油管和抽油杆柱上的蜡及各类杂质清洗掉，以确保采油井的正常生产。 一、热洗的目的 为什么要对采油井进行热洗清蜡？ 二、如何判断油井需要热洗 （一）看现场资料变化 1、当抽油机：产液量下降10%；上电流上升1.12倍以上；沉没度上升100m以上；上行程载荷上升5%以上（未动管柱）下行程载荷下降3%以上（未动管柱）这五项指标中任意三项变化达到要求时可确定是否热洗， 2、当螺杆泵电流、光杆扭矩上升20%左右时，需要进行热洗。 二、如何判断油井需要热洗 油井结蜡过程中，一定有异常