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酸性清洁剂 YC-10 100ml/L 45℃ 5 双水洗 常温 各 0.5~1 微蚀剂 SPS 80~100g/L ml/L 常温 2 双水洗 常温 各 0.5~1 预浸 YC-41 80 ml/L 常温 pH=2.5~3.0 0.5~1 钯活化剂 YC-41 80 ml/L YC-41 60 ml/L 28℃~32℃ pH=2.5~3.0 1~3 双水洗 常温 各 0.5~1 双水洗 常温 各 0.5~1 化学镍 YC-51M 100 ml/L YC-51A 48 ml/L YC-51D 4 ml/L 80℃~84℃ pH=4.5~4.7 10~20 双水洗 常温 各 0.5~1 化学金 YC-60 100 ml/L KAU（CN）2 1.5 g/L 88℃ pH=5.0~5.2 6~10 回收水洗 常温 0.5 双水洗 常温 各 0.5~1 抗氧化剂 YC-260 20 ml/L 常温 0.5~1 热纯水洗 50℃ 1~2 流程建浴标准温度时间（分） 流程 建浴标准 温度 时间（分） 酸性清洁剂 YC-10 YC-10 清洁剂乃是针对细线路、小孔径之高密度配线板所开发之硫酸型酸性清洁剂，使用特殊之界面活性剂，水洗性良好，具有良好之清洁力，不攻击电路板的防焊油墨及影像干膜，可强力去除铜面氧化，对铜线路表面具有清洁及活化作用。 二.使用方法 1.建浴标准： YC-10 ： 100 ml/L 2.操作条件： 温度：45℃（40℃~50℃） 时间：5 分钟（4~6 分钟） 槽材质：使用 PVC 或 P.P 材质之槽材质。加热器：石英加热器。 过滤：10~20μmPP 滤心，3~4turn-over/hr 搅拌：过滤循环 水洗：2 段水洗其他：（略） 3.槽液维护： ⑴固定添加： 处理 1m2 需添加 YC-10 约 20ml ⑵分析校正： 依照“酸性清洁剂 YC-10 分析方法”分析校正 ⑶换槽标准： 2turn-over 换槽 三.槽液控制：（略） 四.产品性状 外观：无色透明液体 比重：1.32（25℃） PH：＜1 包装：25 升塑胶桶装 五.注意事项 酸性清洁剂 YC-10 是酸性腐蚀性液体，请避免身体直接接触，请小心使用。 使用时请佩戴手套、安全眼镜，万一药液沾到眼睛时，请以清水冲洗 15 分钟以上，并至眼科诊所诊治。 产品储存请放置阴凉处，并防止日晒，以防止产品变质。 本目录资料适用于一般 PCB 流程，但并不代表所提供资料为任一工厂之最佳参数，客户应依照现场实际需要，试车调整以得到最佳之功能，技术服务请洽本公司相关业务人员。 微蚀剂-过硫酸钠 一.系统简介 过硫酸钠（SPS）是一种咬蚀速度比较稳定的微蚀剂，对铜的表面进行轻微的蚀刻，能确保完全清 除铜箔表面的氧化物。 二.使用方法 1.浴组成： 药品 中值 范围 SPS 80 g/L 60~100 g/L C.P.H2SO4 20ml/L 15~25 ml/L 建浴程序（100L 建浴时）： 1. 将 60L 纯水放入槽中 2L H2SO4 边搅拌边加入 8Kg SPS 边搅拌边加入 加纯水至 100L 搅拌均匀 操作条件： 浴管理： 三.包装 四.注意事项  温度 20℃~30℃ 浸渍时间 1.5~2.5min 抽风 需要 搅拌 机械或 Air 补充量 SPS 60g/m2 H2SO4 5ml/m2 换机时机 1TO 或 Cu2+＞20g/L SPS 25Kg/Bag 使用时请佩带安全眼镜，防护手套及安全衣。 钯活化剂 YC-41P/YC-41 一.系统简介 YC-41P/YC-41 是目前唯一可在低浓度条件之下，却有非常优异功能的新型氯化钯型活化剂。 YC-41P/YC-41 针对市面上同类型产品对铜面、防焊绿油及基板树脂攻击之缺点加以改善，一并解决活化槽液中的铜离子浓度上升太快，架桥渗镀、单点露铜或阴阳色差等问题。 YC-41P/YC-41 为新型错合物活化剂，对于铜面具有相当程度的保护功能，并以错合置换法，将钯均匀地置换在铜面上。对于 HDI 高密度细线路制程，其信赖度优于其它同类型产品。 二.使用方法 1.建浴标准： 预浸槽 YC-41P ： 80 ml/L 钯活化槽 YC-41P ： 80 ml/L YC-41 ： 60 ml/L（40~80 ml/L） 2.操作条件： PH 值 ：2.75±0.25 温 度 ：30℃ （28~32℃） 时 间 ：预浸槽 1 分钟；触媒活化槽 2 分钟（1~3 分钟） 槽 材 质： 使用 PVC 或 P.P.材质之槽材质。 加 热 器 ：石英加热器。 过 滤： 用小于 5μm 孔径滤心连续过滤。搅 拌：摇动 水 洗：2 段水洗 槽液维护： 固定添加： 处理 1 m2 需添加预浸槽YC-41P：16ml