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药水要全部盖于板上。 夹板的螺丝印 此图片为合格 夹板的螺丝印 此图片为不合格:夹到线，在成型线内 四、夹板的要求 1.两种电流要求不同的板不可同时夹到一条夹棍上进行电镀。 2.两种线路大小不一的板（如：4：4、5：5、4：5）不可同时夹到一条夹棍上进行电镀。（电流相同也不可以） 3.夹点最少不能低于四点。 五、V座 由此接通飞巴上的电流， 保证V座表面清洁，导电良好！ V座带电缸体上固定型 V座不带电，飞巴上移动型 不良的V座：不能与固定到缸体上的V座接合 合格的V座 两V座接合正确 六、V座的保养 1.最低每周要对V座洗清一次。 2.每班要检查V座的电流大小及固定螺丝的状况。 3.随时检查固定V座与流动V座的对准度。 七、飞巴 飞巴与电源的接口 飞巴上的药水结晶或锈污：影响电流 飞巴上的药水结晶或锈污：影响电流输送 清洗干净的飞巴：保证输送到夹棍上电流一致 八、飞巴的保养 1.手动电镀线：每次上挂前要对飞巴用酸水进行清洗。 2.自动线的飞每班最少清洗飞巴一次。 3.飞巴与电源的接口最少每周用酸水清洗一次。 4.酸水的要求：3-5％H2SO4 九、电流计算公式 × 面数 ×受镀率（%） ×电流密度 929 长×宽cm 1.电流密度=（15－25）ASF 2.受镀率（%）=工程资料显示（MI） 3.面数＝块数（PNL） 4.长X宽＝单块面积 ＝常数 单位：A 列： 型号：BB21163 长宽：441X433mm C面：30％ S面：36％ 每夹棍6块，每缸6条夹棍，如下计算为： 十、电流计算举例 × 1 ×30％×15＝ 929 44.1×43.cm 1.计算C面单面电流 五、电流计算公式 × 1 ×36％×15＝11 929 44.1×43.cm 2.计算S面单面电流 五、电流计算公式 ＝ 3.计算单块板电流 五、电流计算公式 （）X 6＝ 4.计算1条飞巴电流 五、电流计算公式 （）X 6 X 6＝ 5.计算整缸电流 结束语 品质是设备产出来的，人员的操作，设备的保养直接影响到品质优劣！ 基础的培训只能起到基本的提醒作用，希望我们的作业员多多留意！ 以上！请多多指教！！！ 电镀锌工艺化学介质讲解 李浩 脱脂段 化学脱脂 电解脱脂 化学脱脂原理 皂化作用 NaOH与皂类油脂发生皂化反应 乳化作用 表面活性剂与矿物油在机械作用下，发生乳化反应 CH3-(CH2)X-COO-R + NaOH CH3-(CH2)X-COONa + R-OH 化学脱脂成分 主要成分：NaOH ，KOH（溶解度高，清洗效果好，价格高） 添加剂：Na3 PO3 （缓冲作用，提高水洗性能），三乙醇胺，硅酸钠（乳化作用），消泡剂等等 影响脱脂效果的因素 浓度 不宜过高，皂化盐不宜清洗,浓度过高增加脱脂剂的消耗，而清洗效果不会得到较大提升，边际效用递减 ( 4-5g/L) 温度 70-85℃ 清洗时间 机组速度，脱脂槽的长度 机械作用 刷洗力度，液体流动速度 电流密度 电流过大导致电脱过程析出氢气比较多，产生氢脆（氢脆是溶于钢中的氢聚合为氢分子造成应力集中，超过钢的强度极限，在钢的内部形成细小的裂纹，又称白点。氢脆只可防不可治）（电流密度低于20A/dm2 ） 清洁效果检测 乙醇润湿滤纸 2. 残碳分析 O2 CO2 试片 石英管 加热 不润湿 部分润湿 完全润湿 1. 水膜试验 3. 残铁分析 试片 HCl 原子吸收/分光光度等 1. 带出消耗 (3 - 10 ml/m2) 挤干辊问题，增加漂洗水用量 增加有机物带入镀液影响电镀 2. 槽液排放以及溢流 3. 泡沫 5. 漏液，不溶解部分等 4. 皂化 CH3-(CH2)X-COO-R + NaOH CH3-(CH2)X-COONa + R-OH 脱脂剂的消耗途径 酸洗段 酸洗作用 硫酸酸洗清除铁的氧化物提高带钢表面活性，进一步去除残铁 酸洗原理 硫酸与铁的氧化物反应 五洲电路集团有限公司 品经处 杨春团 基 础 培 训 电镀设备保养及操作基础培训 前 言 上世纪的留言： 70年代说：品质是检查出来的！ 80年代说：品质是生产出来的！ 90年代说：品质是设备操作出来的！ 现在我们处在21世纪，应该遵循那一点呢？ 现在来看一看我们的设备保养及现场的操作！ 一、夹棍 不良说明：夹棍表面和螺丝上有较多的镀铜。 替在品质隐患： 1.积水，流到板面产生水迹。 2.减弱电流，板面电铜锡偏薄， 3.产生铜馏 不良说明：螺丝上有较多的镀铜。 替在品质