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(2)采用堆焊修理时，焊接后应当进行表面无损检测;对于电站锅炉，还应当符合DL/T 734《火力发电厂锅炉汽包焊接修复技术导则》的有关技术规定。 条款说明：本条款是《蒸规》第117条的修改条款 条款解释：本条款是锅筒（壳）进行堆焊修理后应进行表面无损检测的规定 内容：1.表面无损检测的原因 2.电站锅炉的要求 第五章 安装、改造、修理 5.4.4 焊后热处理 修理经过热处理的锅炉受压元(部)件时，焊接后应当参照原热处理工艺进行焊后热处理。 条款说明：本条款是《蒸规》第121条、《水规》第76条的保留条款 条款解释：是对修理经过热处理的锅炉受压元件焊后应当进行热处理的规定。 第五章 安装、改造、修理 5.5 竣工资料 锅炉安装、改造、修理竣工后，应当将图样、工艺文件、施工质量证明文件等技术资料交付使用单位存入锅炉技术档案。 条款说明：本条款是《蒸规》第12、17、20条；《水规》第12、16、17条的修改条款 条款解释：本条款是是对锅炉安装、改造、修理单位竣工后向锅炉使用单位交付技术资料的规定。 内容：1、转交资料的重要性 2、资料的内容 第五章 安装、改造、修理 Thank you！ 第三章 气固两相流基础理论 主要内容 基本概念 气固两相流中的颗粒特性 流态化基本原理 循环流化床炉内流体动力特性 基本概念 1．床料 由燃煤、灰渣、石灰石、砂子或铁矿石等组成 2．物料 循环系统内燃烧或载热固体颗粒 组成：床料、燃料、反送回的飞灰及其他物资 3．堆积密度与颗粒密度 堆积密度：单位体积燃料质量ρd表示，kg/m3, 颗粒密度:单个颗粒的质量与其体积比ρp表示，kg/m3 无约束，真实密度 4. 空隙率 空隙率:燃料、床料或物料堆积时，其粒子间的空隙所占的体积份额。 堆积与流化并不相同。 流化状态下空隙率ε定义为：气体所占的体积与整个两相流总体积之比。 5．燃料筛分：燃煤颗粒要求0 ?13mm 宽筛分： 0.1 ?13mm, 窄筛分: 2 ?6mm 通常，对于挥发分较高的煤，粒径允许范围较大，筛分较宽；对于挥发分较低的无烟煤、煤矸石，一般要求粒径较小，相对筛分较窄。 国内目前运行的循环流化床锅炉，其燃料粒径要求一般在～10mm、～l5mm，特殊的要求～20mm，这些燃料粒径要求范围较大，均属宽筛分。 6．燃料颗粒特性—称燃煤的粒比度 是选择制煤设备和锅炉运行的参数 细颗粒多,一般炉温整体高,燃烧后燃 粗颗粒多,影响排渣,炉膛易结焦 7．流化速度--空塔速度,不是一个常量,指床料或物料流化时动力流体的速度 运行中控制和调整风量,就控制盒调整了流化速度,即控制炉内物料的流化状态 一次风:通过布风板和风帽使床料(或物料)流化起 来的空气 8．临界流化风速与临界流化风量 床料开始流化时的一次风速度与风量,通过试验测得 临界流化速度是流态化操作的最低气流速度，实际燃煤流化床 锅炉中，耍达到稳定的流态化，使锅炉安全稳定远行，其运行的最低风速应大于临界流化风速。 对于某一种床料，当其流化速度u＜3m/s时，空隙率ε在左右，这时的流化状态称做鼓泡床。 当流化速度ｕ＝4～7m/s时，其对应的空隙率ε＝～，这时的流化状态称做湍流床。 当流化速度ｕ＞8m/s时，空隙率也随着增大为ε＝～之间，这时的流化状态称做快速床。 9．物料循环倍率--物料返送量与燃料给进量 之比 指物料分离器捕捉下来且返 送回炉内的物料量与燃煤量 之比。 物料循环倍率 一次风量：过小，回送量减少 燃料颗粒特性：颗粒粗，份额大，回送量减少 分离器效率：效率降低，回料量减少 回料系统： 10.物料浓度： 指炉膛内一定空间区域内的物料量，与两个压力测点间的压差成正比，与两个压力测点间的距离成反比。 11.密相区、过渡区和稀相区 工程应用上，一般将二次风口或给煤口以下区域划分为密相区，炉膛锥部以上部分划分为稀相区。 气固两相流中的颗粒特性 一、固体颗粒特性 1. 非球形颗粒的等效直径 (1)等效体积直径：与颗粒具有相同体积的球形直径 (2)等效表面积直径：与颗粒具有相同外表面的球形 直径 (3)筛分直径：颗粒能通过的最小方形筛孔的宽度。 工程实用的当量直径 (4)等效表面-体积直径：与颗粒具有相同表面比的球