地下车库金刚砂地面施工技术交底.docxVIP

一、施工准备1、材料准备 C25混凝土、金刚砂、100X100方木、A6钢筋等。 2、主要机具 刮杠、地面磨光机、平板振捣器、木锹、2m靠尺、木抹子、卷尺、手推 车、机动三轮车、墨斗、分格缝切割机等。 3、施工准备 穿过车库底板的立管、套管已做完，管洞堵塞密实；埋在地面的水、 电管道已做完隐检手续，工序联检单签字齐全。 建筑一米线已经弹出，并经过复核。 做法 1、涂刷固化剂2遍； 2、金刚砂3mm厚（每平米用量5Kg）,混凝土初凝时均匀撒2遍； 3、浇筑50mm厚C25混凝土（负二层最薄处50nim厚，0.5%找坡），内 配,6@200钢筋网片，设置分隔缝并采用专用建筑油膏嵌缝，（间距不大于 6mX6m,结合柱距现场具体确定） 4、刷水泥浆结合层一道（掺水泥胶）； 5、基底凿毛，清理清扫干净； 6、原地面基底；二、操作工艺 施工流程：基层处理一做灰饼一排水沟角铁固定一找坡层混凝土浇筑一面 层钢筋绑扎一面层混凝土浇筑一抹面压光一养护一切分格缝 1、基层清理：将基层外表的垃圾、杂物清理干净。 2、制作灰饼：找坡层C25混凝土坡度为0.5%,最薄处厚度为50mmo用细 石混凝土在基层外表按照建筑排水控制线做灰饼，保证地面建筑标高、厚度符 合设计要求，并满足向排水沟方向0.5%的找坡；灰饼间距2mX2m,呈梅花形布 置。 3、抹灰饼完成后，施工前应刷水泥浆结合层，其水灰比为1： 0.4-0. 5, 不要涂刷面积过大，随刷随铺混凝土找坡层。 4、面层钢筋绑扎：待找坡层混凝土终凝后，开始绑扎面层钢筋。面层内 配,6@200单层双向钢筋，绑扎前根据车库平面情况排布钢筋，并用墨斗弹线。 钢筋在柱中线、墙中线位置断开，保证单根钢筋长度不大于6m （地下车库柱间 距大面均为8100mm,按4m 一根进行断料），断开间距为50mm,钢筋端部设 180°弯钩，弯钩平直段长度不小于10d即40mm,钢筋下部铺设25mm厚砂浆垫 块，分格缝设置见分格缝平面图。 杆 7 U J 、 C 懦 * 工 ）r 50. .J TT 面层钢筋节点图 5、浇筑C25混凝土面层：面层钢筋绑扎完成、灰饼并经专业质检、监理验 收合格后，浇筑C25混凝土面层。面层混凝土厚度为50nm1。浇筑混凝土时，操作工人手持拉钩将钢筋向上提起，保证钢筋离上外表距离不大于20mm。 6、振捣：混凝土浇筑时随铺随用长杠刮平拍实，外表塌陷处用混凝土补 平，再用长杠刮平一次，再用木抹子搓平。紧接着用平板振捣器振捣密实，搓 平要由远端向近端进行，严防遗漏搓平。 7、打磨、提浆：基层砂初凝时（约3~4h）,即可进行耐磨地坪施工，先 在抹光机上安装圆盘，整体打磨碎并从周边逐渐向内收抹，起到平整和提浆作 用。当面层灰面泌水后，撒1:1干粉砂浆，并用木抹子用力搓打、抹平，使面 层到达结合紧密。（注：碎初凝时间应根据作业环境、气候等环境决定。一般 脚踩下陷不超过5mm开始提浆铺设金刚砂耐磨材料。） 8、揉压、抹平：采用装圆盘的抹光机碾磨分散，使其与基层混凝土浆结合 在一起，注意不要搓抹过度。墙边可采用铁抹子人工揉压收平。 9、第二次铺设金刚砂：随即将余下的1/3料铺撒在混凝土外表，铺撒方向与第 一次垂直，进行第二次抹平工作，最后用装刀片的抹光机完成抹光工作。 10、收面：随混凝土凝固时间调整刀片倾斜角度（转速及角度视硬化情况 调整），磨光机作业时纵横交错（3次以上）进行。边角部位采用人工钢抹子 有序同向的压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，到达面层外表密实 光洁。 11、养护：面层抹压完24h后进行浇水养护，每天不少于2次，保证混凝 土外表处于湿润状态，养护时间不得少于7d （房间应封闭养护，期间禁止进 入）。 12、待混凝土终凝后，即人踩上去没有脚印时，用墨斗按照下列图在面层表 面弹分格缝定位线，用分格缝切割机对进行分格缝切割，分格缝深度不得低于 30mm,宽度为5mmo 面层分格缝平面图柱子部位节点图 13、排水沟处理 地下车库二层为排水明沟，排水沟结构宽度为300mm,两侧抹20mm厚水泥 砂浆找平，找平之后净宽为270nm1,沟底采用C20细石混凝土按0. 5%坡度向集 水坑进行找坡，最薄处不小于50mmo两侧角钢外皮间距为390mm,铸铁篦子规 格为 380X590X20nmi。 具体见下列图：  节点A详图节点B详图 五、质量标准 1、碎面层的材质、强度必须符合设计要求和施工规范的要求，配合比要 严格按照配比单要求。 2、面层与基层的结合，必须牢固、无空鼓裂缝现象。 3、面层外表洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象；面层出现空鼓时， 空鼓面积不得大于400cm3,每跨间不得多于2处。 4、许偏差工程： 检查工程 允许偏差 检查方法 外表平整度 5mm 2m靠尺和塞尺检查 缝格平直 3m