反应釜安全操作规程.docxVIP

反应釜安全操作规程 1、目的： 为了规范反应釜的操作，保证生产安全环保，特制定本规程。 2、使用范围： 本规程适用于反应釜的生产操作。当发生意外时，务必在执行本规范时当即向领导汇报。 3、内容： ㈠、生产前的准备工作： 在投料前，务必确认反应釜状况良好。需要检查的工程有：安全阀和自动放空是否正常、反应釜压力表是否正常、各个温度传感是否正常、机械密封是否正常、各个部分静电连接是否正常、搅拌和循环泵是否正常、反应釜密封是否良好、反应釜是否洁净整齐、蒸汽和冷却水是否正常、真空系统是否能够正常工作。 ㈡、投料过程： 1、投固体袋装原料需本卷须知如下： 固体原料采用加料口直接倒入釜内的方式。 ①、关闭釜底阀，将加料口开启，逐袋将原料倒入反应釜，如加块状固体料时搅拌处于中止状态，待料溶化后开搅拌，防止搅拌弯曲。 ②、在到料料过程中，务必戴好护目镜和纱布口罩，防止口鼻吸入粉尘；倒 KOH 时，还务必戴好防护手套操作。 ③、倒料时务必提防操作，不能将袋子、封袋棉线及其其他杂物进入反应釜。严禁用刀片划破袋子倒料，务必以拆线方式开启袋口。 ④、投料完毕、务必当即将现场袋子收好，依照 10 袋一扎捆好；现场洒地上的物料提防收集起来，洁净物料直接倒入反应釜，含杂质泥沙多的物料收集在废料袋里；地上粘住的无法扫集物料，当即用湿拖布拖洁净，严禁水冲洗，拖布在专用拖布桶内清洗。 ⑤、倒料完毕，密封好反应釜人孔盖，然后在反应釜置换氮气时 0.30MPa 试漏。 ⑥、固体物料在釜内务必完全化开方可开启搅拌，否则电机遇烧坏。在氮气置换好后，开蒸汽化料至釜温大于 75 ℃ ，手动盘动搅拌一圈以上，然后点击搅拌开关，观测搅拌能否正常运转，否则继续升温化料。需要注意的是，搅拌转起来后 务必细心听釜内是否异常声响，有的话说明釜内还有大块物料没有化完，还务必停搅拌继续化料，否则搅拌桨简单被打弯。 2、投液体原料本卷须知如下： 液体原料采用是利用真空将原料抽入反应釜的方式，在抽料时反应釜真空阀处于开启状态与真空系统相连，因此在抽料时除了要注意反应釜的工况，真空系统的运行状况也务必注意。 ㈢、氮气置换和脱水过程： 此工序需要配用的设备是真空系统，故还需注意真空系统的状况。 ①、在开真空前，确认真空缓冲罐的液位正常。 ②、若此时停电或真空系统故障：当即关闭反应釜真空阀，防止缓冲罐水汽进入反应釜。 ③、若此时发现反应釜泄漏：当即关闭真空阀，同时氮气充压至常压，防止空气进入反应釜造成物料变色；在漏料点用桶接好物料。 ④、若此时氮气总管压力不足：当即关闭反应釜氮气阀门。 ⑤、脱水毕取样，提防操作，不能将物料漏在地上。取样放出来的物料装好，待下釜生产时作为原料投入反应釜。 ㈣、滴加 EO 及保温熟化过程： 此工序涉及环氧的滴加，同时反应放热十分强烈，该工序是整个安全生产中的重中之重。 ①、超温：开大冷却水阀门，若冷却水阀门已全开，则调小 EO 滴加速度。严禁关闭搅拌或循环泵。 ②、超压：当即关闭 EO 进料阀；将冷却水阀门全开；若压力还是持续不断升高，则当即开启手动放空阀泄压，开阀时根据实际状况缓慢开启，状况紧急才能快速全开手动放空阀。严禁关闭搅拌或循环泵。 ③、飞温：发生飞温时必然釜压迅速上升。应当即关闭 EO 进料阀、全开冷却水阀、快速开启手动放空阀。（此时自动放空阀会自动开启）。严禁关闭搅拌或循环泵。 ④、反应釜泄漏： a 、泄漏液相物料：当即关闭了 EO 进料阀，全开冷却水冷却；在漏料点用桶接液（釜内有压力时要做好劳动保护，防止烫伤）；若物料大量从泄漏点喷射出，则当即用消防水冲泄漏点，以消除静电和溶解泄漏出来的 EO ，并当即开启手动放空阀泄压，待喷射减缓后关闭消防水，用桶接收物料。 b 、泄漏气相物料：当即关闭 EO 进料阀，同时当即用消防水冲泄漏点，当釜内熟化至常压时，需要不断补充氮气以防止空气进入釜内造成危险；若泄漏严重，除了当即关闭进料阀，还需全开冷却水冷却，同时开启手动放空阀卸压，当釜内压力低于常压时，需不断补充氮气置换釜内） EO 气体，以防止空气进入反应釜造成危险。 ⑤、排压操作：EO 滴加完毕后，需要将 EO 管线内的 EO 排掉，防止 EO 管线内的 EO 憋在里面受热膨胀造成事故。 a 、 EO 加完后，关闭进料调理阀和调理阀前的球阀，然后当即开启 EO 管线上氮气吹扫阀门将管线内的 EO 吹入釜内，氮气吹扫量为釜内压力上 0.01MPa 左右。这样操作同时也可以防止随着保温熟化的进行导致釜内固体物料堵住 EO 管线。 b 、关闭罐区给料泵，开启泄压阀，将反应釜调理阀前管路 EO 压力泄入罐内；若其他反应釜在进 EO 而不能关闭罐区给料泵，则直接关闭反应釜 EO 调理阀前的手动球阀。 ㈤、脱味过程： ①、停电：当即关闭真空阀。 ②、反应釜泄漏： a、 气相