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防腐渣浆泵-防腐耐磨泵-耐磨耐腐料浆泵防腐渣浆泵-防腐耐磨泵-耐磨耐腐料浆泵结构说明 防腐渣浆泵-防腐耐磨泵-耐磨耐腐料浆泵，除泵头部分(包括前后泵壳、蜗壳、前后护 板、叶轮等)结构不同外，其余部分结构相似，采用同一系列的传动部分，下面按泵头部分, 轴封部分及传动部分，分别叙述其结构特点。 1、防腐渣浆泵-防腐耐磨泵-耐磨耐腐料浆泵泵头部分：系列泵为双泵壳结构，即前泵 壳、后泵壳和带有可更换的过流部分(包括叶轮、蜗壳、前护板、后护板)。前后泵壳根据工 作压力，采用灰铸铁或球墨铸铁制造，垂直中开，用螺栓连接，后泵壳有止口与托架用螺栓 连接，泵的吐出口可按八个角度旋转安装，叶轮前后盖板带有背叶片以减少泄漏，提高泵的 寿命及效率。各型泵进口均为水平方向，从传动方向看泵为顺时旋转。 2、防腐渣浆泵-防腐耐磨泵-耐磨耐腐料浆泵轴封部分：轴封有三种形式，副叶轮轴封 及填料轴封，机械密封。 (1)副叶轮轴封：在泵进口正压力值不大于泵出口压力值的10%时的单级泵或多级串联 第三级泵，可以采用副叶轮轴封，副叶轮轴封具有不稀释矿浆，密封效果好等优点。 (2)填料轴封：填料轴封结构简单，维修方便，需使用轴封水，对于不适于用副叶轮轴 封的工况及泵吸上使用工况可采用填料轴封。 (3)机械密封：对于不适于以上两种轴封的工况下，采用机械密封，减少轴封部分的维 修次数。 3、传动部分：本系列泵均采用同一系列的传动，包括托架和轴承组件，泵轴直径大， 刚性好，悬臂短，在恶劣的工况下不会弯曲和振动，轴承选用单列圆锥滚子轴承及深沟球轴 承，组合使用能够承受泵的最大轴向及径向载荷，轴承采用稀油润滑，轴承体两端有密封端 盖，能有效防止矿浆等污物进入轴承，该泵在轴承体设有两个胶管接头，可与水源接通，对 轴承室进行冷却，因此可在较高的环境温度下工作，保证轴承安全运行，具有较高的寿命。 防腐渣浆泵-防腐耐磨泵-耐磨耐腐料浆泵安装要点1、泵经过长途运输到达生产场地，安装前须检查整机及零部件是否完好无损。紧固件如有 松动，应予以紧固，检查泵轴，电机轴的同心度，如有位移应予以校正。 2、安装时吸入管路应尽量缩短，装小于90。弯头不超过2个。 3、泵进口应设置滤网，防止大块杂物进入泵内。 4、进水管的连接螺栓要均匀拧紧，确保进口管路密封不漏气，否则会严重影响泵的自吸性 能。 5、进水管或出液管应安装单向止回阀，以防止停车时虹吸现象，安装止回阀时应垂直安装。 防腐渣浆泵-防腐耐磨泵-耐磨耐腐料浆泵使用注意事项1、检查电机运转方向是否与转向标记一致。 2、泵体内注满液体才能启动运转，严禁空运转。泵机如在规定的自吸高度内5-8分钟尚不 能自吸出液体，应立即停机检查原因，以防止泵内液体温度升高，损坏泵机。 3、第一次在泵体内注慢液体后，一般不再需要补充液体，但停机时间长，或密封在停机后 有泄露现象，会使泵内液体损失。在这种情况下，应补充慢液体仪后才能启动泵机。