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钢的表面热处理 目 录  一、表面淬火的目的、分类及应用  二、表面淬火工艺原理  三、表面淬火方法 一、表面淬火的目的、分类及应用 定义：表面淬火是指被处理工件在表面有限深度范围内 加热至相变点以上，然后迅速冷却，在工件表面一定深度范 围内达到淬火目的。 目的：表层为马氏体，心部为淬火前组织（调质或正火 状态）。表层硬度高，心部韧性好。 表面淬火是强化金属材料表面的重要手段之一。 表面淬火可提高硬度、耐磨性，与心部组织相配合，获 得强韧性、高疲劳强度。 分类： 表面淬火的加热能量密度极高，因此，表面淬火常以供 给表面能量的形式不同而命名及分类。目前表面淬火可以分 成以下几类： 1、感应加热表面淬火 2、火焰加热表面淬火 3、电接触加热表面淬火－利用电阻发热进行加热（低电压 大电流） 4、电解液加热表面淬火 5、激光加热表面淬火 6、电子束（等离子）加热表面淬火 表面淬火的应用： 表面淬火主要应用于中碳调质钢或球铁件； 高碳钢表面淬火后由于心部塑、韧性低，应用较少； 低碳钢表面淬火后强化效果不明显，很少应用。 二、表面淬火工艺原理 1、钢在非平衡加热时的相变特点 表面淬火时的能量密度很高，钢处于非平衡加热，钢在非 平衡加热时有如下特点： 1）在一定的加热速度范围内，临界点随加热速度的增加而提高； 2）奥氏体成分不均匀性随着加热速度的增加而增大； 3）提高加热速度可显著细化奥氏体晶粒； 4）快速加热对过冷奥氏体的转变及马氏体回火有明显影响。 2、表面淬火的金相组织 钢件经表面淬火后的金相组织与钢种、淬火前的原始组织及 这里所以出现马氏体加珠光体区，因快速加热时 淬火加热时沿截面温度的分布有关。 奥氏体是在一个温度区间、井非在一个恒定温度 形成的，其界限相当于沿截面温度曲线的奥氏体 原始组织为退火状态的共析钢： 介始形成温度及奥氏体形成终了温度。 淬火以后金相组织自表面向心部应分为三区，马氏体区(M) (包括残余奥氏体) ＋马氏体加珠光体(M十P) ＋珠光体(P)区。 原始组织为正火状态的45钢： 较复杂，如果采用的是淬火烈度很大的淬火介质，淬火后其 金相组织自表面向中心可分为四区，马氏体区(M) ＋马氏体加铁 素体(M+F ）＋马氏体加铁素体加珠光体区＋珠光体加铁素体。 原始组织为调质状态45钢 由于回火索氏体为粒状渗碳体均匀分 布在铁素体基体上的均匀组织，淬火组织 也较均匀。 Ac1-Ac3温度区的淬火组织中，未溶铁素 体分布比较均匀； Ac1-至相当于调质回火温度区（C 区），由于其温度高于原调质回火温度而 又低于临界点，因此将发生进一步回火现 象。表面淬火将导致这一区域硬度下降。 3、表面淬火后的性能 1）表面硬度 快速加热，激冷淬火后的工件表面硬度比普通加热淬火高。与加热温 度及加热速度有关，快速加热时奥氏体成分不均匀性、奥氏体晶粒及亚结构 细化。 2）耐磨性 快速表面淬火的耐磨性优于普通淬火的。与其奥氏体晶粒细化、奥氏 体成分的不均匀，表面硬度较高及表面压应力状态等因素有关。 3）疲劳强度 表面淬火可显著提高零件的抗疲劳性能。 原因：除与表层本身的强度增高外，主要是因为在表层形成很大的残 余压应力。 三、表面淬火方法 1、感应加热表面淬火 定义：利用感应电流通过工件产生的热效应，使工件表面局部加热， 然后快速冷却，获得马氏体组织的工艺。 原理：利用电磁感应原理，使工件表面产生感应电流（集肤效应）。 钢本身具有电阻，产生热效应，加热工件表面，而后冷却，实现表面淬火。 500 ~ 600  (mm) 分类：高频