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钢结构氟碳喷涂施工方案 杭州天溪湖酒店工程 钢结构氟碳喷涂施工方案 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 7 页 目 录 一、工程概况…………………………………………………………………………1 二、产品简介…………………………………………………………………………2 三、项目机构组织3 四、底材要求…………………………………………………………………………4 五、涂装工艺流程……………………………………………………………………5 六、表面处理…………………………………………………………………………6 七、涂料施工…………………………………………………………………………7 八、喷涂施工的操作规程……………………………………………………………8 九、安全质量保证措施、体系………………………………………… … 9 十、产品保护与文明施工 …………………………………………………………10 十一、1#、2#、3#楼钢结构氟碳喷涂施工计划……………………………………11 附件：1、1#、2#、3#楼钢结构建筑平面图 2、现场施工总平面布置图 三 项目机构组织 总指挥：郭正仁 总指挥：郭正仁 技术：胡桂青安全：严官德 技术：胡桂青 安全：严官德 氟碳班组：黄晓强 氟碳班组：黄晓强 ××× 专职安全员：毛水诗 ××× 现场指挥：施佳华 ××× 喷涂班组×××基层班组××× 喷涂班组 ××× 基层班组 ××× 运输班组 ××× 本工程施工人员主要由制作工人、运输工人和安装工人组成。 以项目经理为首的管理层全权组织铝合金格栅的施工生产诸要素，对工程进度、技术、质量、安全、文明施工等进行高效率、有计划的组织、协调和管理。 项目作业层由具有专业操作技术和经验的工人班组组成。 四、底材要求 金属的涂装基面最基本要求必须保证干燥、无锈蚀、焊接缝密实、平整、清洁。 干燥: 涂装前基面保持干燥，无水迹存在。 无锈蚀：钢铁表面除锈级别达到SP3级。清洁：没有油、脂、霉藻和其他粘附物。 五、涂装工艺流程 金属重防腐涂装分为三层：底漆、氟碳中涂、氟碳面漆。 施工准备→基础处理→涂布底漆→原子灰修补→打磨清洁→底漆喷涂→原子灰再次找补→打磨→底漆补喷→涂布氟碳中涂→涂布氟碳面漆→清洁工作→检验验收 具体工艺做法如下： 1、除油除锈工序：先用专用稀释剂擦洗金属表面浮锈及油物，增加涂层和金属构件的结合力。 2、打磨：将钢结构表面毛刺等用角磨机进行打磨，使构件表面平整、接口平滑。3、涂刷防锈底漆。 4、修补构件基面及焊缝连接处，用原子灰进行补平及打磨平整、平滑。 5、喷氟碳中间漆。 6、喷氟碳面漆。 7、喷涂完毕进行自检，然后交验。 六、表面处理 为达到良好的涂膜性能，正确的表面处理非常重要。 1、钢结构的一次表面处理 1）、用稀释剂浸湿干净布或毛刷擦去表面的油脂，“溶剂清洗”至钢结构表面处理标准达SP3级。牢固沉积物应铲去并用溶剂清洗干净。 2）、钢板表面的锈蚀盐，如氯化物和硫酸盐等应用清水冲洗，然后用干抹布擦拭或用热风烘干除去水分。 2、分段的二次表面处理和修补漆的施工 由于气割、焊接等原因造成的涂膜损伤、生锈的部位应用角磨机及磨片、钢丝轮除锈加以处理；喷涂下道漆前基材表面需要进行除油和清洗，步骤如下： 1）、用刚性纤维刷和钢丝刷去除表面的锈蚀盐、标记和其他污物杂质。 2）、用溶剂除去油脂。 3）、用角磨机、磨片、钢丝轮清除由于气割、焊接过程中受损部位的杂质和锈。4）、用角磨机、磨片、钢丝轮处理除去焊接部位的焊渣、焊接时的飞溅物、焊雾沉积物、锈和受损涂膜。 除锈方法与标准见下表: SSPC标准 内 容 等 同 标 准 SP3动力工具除锈 用动力钢丝刷和角磨机打磨，除去松动的氧化皮、锈和涂层达到规定的要求。 ISO St2 七、涂料施工 1、环境条件 在以下环境条件下不能进行涂装： 1）、温度低于-3℃； 2）、相对湿度大于85％； 3）、钢板表面涂装前受潮； 4）、表面温度大于+80℃； 2、涂料的使用状态 1）、按标准比例调配氟碳漆及固化剂、稀释剂并搅拌均匀、熟化。 2）、温度变化时为改善涂料的施工性能有时需加入稀释剂，单应注意过度稀释涂料会使涂膜变薄、流挂导致涂膜性能和遮盖力变差。 3）、如果涂料中有小的结皮和粒子，应用200目金属网加以过滤。 4）、双组分涂料在各组分混合后应在规定的时间内用完。 5）、氟碳涂料底涂和中涂各工序间间隔时