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钢结构氟碳喷涂施工方案
杭州天溪湖酒店工程 钢结构氟碳喷涂施工方案
第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 7 页
目 录
一、工程概况…………………………………………………………………………1
二、产品简介…………………………………………………………………………2
三、项目机构组织3
四、底材要求…………………………………………………………………………4
五、涂装工艺流程……………………………………………………………………5
六、表面处理…………………………………………………………………………6
七、涂料施工…………………………………………………………………………7
八、喷涂施工的操作规程……………………………………………………………8
九、安全质量保证措施、体系………………………………………… … 9 十、产品保护与文明施工 …………………………………………………………10
十一、1#、2#、3#楼钢结构氟碳喷涂施工计划……………………………………11
附件:1、1#、2#、3#楼钢结构建筑平面图
2、现场施工总平面布置图
三 项目机构组织
总指挥:郭正仁
总指挥:郭正仁
技术:胡桂青安全:严官德
技术:胡桂青
安全:严官德
氟碳班组:黄晓强
氟碳班组:黄晓强
×××
专职安全员:毛水诗
×××
现场指挥:施佳华
×××
喷涂班组×××基层班组×××
喷涂班组
×××
基层班组
×××
运输班组
×××
本工程施工人员主要由制作工人、运输工人和安装工人组成。
以项目经理为首的管理层全权组织铝合金格栅的施工生产诸要素,对工程进度、技术、质量、安全、文明施工等进行高效率、有计划的组织、协调和管理。
项目作业层由具有专业操作技术和经验的工人班组组成。
四、底材要求
金属的涂装基面最基本要求必须保证干燥、无锈蚀、焊接缝密实、平整、清洁。
干燥: 涂装前基面保持干燥,无水迹存在。
无锈蚀:钢铁表面除锈级别达到SP3级。清洁:没有油、脂、霉藻和其他粘附物。
五、涂装工艺流程
金属重防腐涂装分为三层:底漆、氟碳中涂、氟碳面漆。
施工准备→基础处理→涂布底漆→原子灰修补→打磨清洁→底漆喷涂→原子灰再次找补→打磨→底漆补喷→涂布氟碳中涂→涂布氟碳面漆→清洁工作→检验验收
具体工艺做法如下:
1、除油除锈工序:先用专用稀释剂擦洗金属表面浮锈及油物,增加涂层和金属构件的结合力。
2、打磨:将钢结构表面毛刺等用角磨机进行打磨,使构件表面平整、接口平滑。3、涂刷防锈底漆。
4、修补构件基面及焊缝连接处,用原子灰进行补平及打磨平整、平滑。
5、喷氟碳中间漆。
6、喷氟碳面漆。
7、喷涂完毕进行自检,然后交验。
六、表面处理
为达到良好的涂膜性能,正确的表面处理非常重要。
1、钢结构的一次表面处理
1)、用稀释剂浸湿干净布或毛刷擦去表面的油脂,“溶剂清洗”至钢结构表面处理标准达SP3级。牢固沉积物应铲去并用溶剂清洗干净。
2)、钢板表面的锈蚀盐,如氯化物和硫酸盐等应用清水冲洗,然后用干抹布擦拭或用热风烘干除去水分。
2、分段的二次表面处理和修补漆的施工
由于气割、焊接等原因造成的涂膜损伤、生锈的部位应用角磨机及磨片、钢丝轮除锈加以处理;喷涂下道漆前基材表面需要进行除油和清洗,步骤如下:
1)、用刚性纤维刷和钢丝刷去除表面的锈蚀盐、标记和其他污物杂质。
2)、用溶剂除去油脂。
3)、用角磨机、磨片、钢丝轮清除由于气割、焊接过程中受损部位的杂质和锈。4)、用角磨机、磨片、钢丝轮处理除去焊接部位的焊渣、焊接时的飞溅物、焊雾沉积物、锈和受损涂膜。
除锈方法与标准见下表:
SSPC标准
内 容
等 同 标 准
SP3动力工具除锈
用动力钢丝刷和角磨机打磨,除去松动的氧化皮、锈和涂层达到规定的要求。
ISO St2
七、涂料施工
1、环境条件
在以下环境条件下不能进行涂装:
1)、温度低于-3℃;
2)、相对湿度大于85%;
3)、钢板表面涂装前受潮;
4)、表面温度大于+80℃;
2、涂料的使用状态
1)、按标准比例调配氟碳漆及固化剂、稀释剂并搅拌均匀、熟化。
2)、温度变化时为改善涂料的施工性能有时需加入稀释剂,单应注意过度稀释涂料会使涂膜变薄、流挂导致涂膜性能和遮盖力变差。
3)、如果涂料中有小的结皮和粒子,应用200目金属网加以过滤。
4)、双组分涂料在各组分混合后应在规定的时间内用完。
5)、氟碳涂料底涂和中涂各工序间间隔时
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