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提高 2 炉送风控制系统稳定可靠性的方法 1 概述 燃烧效率最大化就得通过优化氧气和燃烧过程中所产生的一氧化碳可燃气体来平衡燃烧过程，为了实现这个目的，就需要在燃烧后的烟气的同一个点上同时分析这些气体，并将检测的结果反馈到燃烧过程控制系统之中，通过这种方式，便可以在最优点或靠近最优点的位置控制燃烧过程，也会因为减少了 CO, NOx 和SOx 等潜在的有害气体而得益。 在完全燃烧的条件下，燃烧的方程式为：C(碳) + O2(氧气) = CO2(二氧化碳) + 热量。但如果燃烧是不完全的，除了二氧化碳以外还要产生一氧化碳等可燃气体，另外根据所用燃料的不同，一系列的其他有害气体也随之产生，包括 NOx，SOx，醛类物质和碳氢物质，这种燃烧过程的平衡可以用图 1 来表示。 图 1 燃烧平衡 如果在燃烧过程中引入过量的空气以达到燃料完全燃烧的效果，这种做法会引起燃烧效率降低和污染排放增 加： 降低火焰温度，从而降低燃烧效率； 减少了锅炉导热率，从而导致了燃料利用的低效，降低了锅炉效率； 高温的烟气中的剩余空气，氮气和硫份相结合从而增大了污染物； 烟气的质量和速度提高之后，对一些污染控制设备，比如说烟气脱硫设备的要求也相应提高，可能会因为摩擦的增大而使这些设备不得不过早替换。 相反，如果在燃烧的过程中使用过剩的燃料，显然会损害燃烧的效率，而且会引起更大的环境问题，因为燃料会以烟尘和碳氢气体的形式排出烟囱，只有燃烧的在最优点运行的时候，才能取得效率的最大化和污染排放的最小化。 系统简介 在燃烧过程之中，烟气的正常组成成分应当是低百分比的氧气(一般 3%～5%)，通过使用氧化锆 ZO-12Q 型分析仪，运行人员可以对锅炉的燃烧情况作出较为准确的判断，从而指导燃烧在最优化的条件下进行。 目前，在我国的发电行业中，氧气的分析已经被广泛采用，但是由于仪器的可靠性，准确性和寿命等等因素， 使得基于氧气测量的燃烧效率控制维护量大；同时，由于技术上的原因，一个精确、即时、可靠、低维护的O2 测量很难达到，致使许多电厂的燃烧不能达到最优，存在着显著的燃煤成本节省空间。 问题的提出 氧化锆作为氧量校正信号，设备损坏严重；根据氧量计锆头产品使用说明，氧量计锆头已到更换周期，超期使用会引起测量不准，风量测量装置有些现场未组织标定。 热机调试未提供各负荷下，燃料与风量的比值，除应解决氧化锆损坏问题外，后两个方面的问题应各专业配合，共同努力，送风的问题得到解决后，相应的引风及一次风调节也就可以安全地投入。 甲乙送风机偶合器勺管执行机构为上海产老型号执行机构，设备陈旧老化，故障率高，特性差，直接影响着机组的安全运行 改进方案 (1)更换氧化锆探头，确保氧量信号指示准确，为燃烧调整提供监视手段。(2)更换为调节精度高，运行稳定可靠的西博思执行机构 由于该产品形状、安装角度、安装方式、连接方法与前者完全不同，如何将高性能执行机构安装连接到位，达到使用条件，成为大修前期准备工作的主要攻关项目。 (3)扰动试验和整定参数。5 对策实施 更换氧化锆探头 安装探头前，将耐温垫圈套入探头，小心插入炉体法兰中，均匀拧紧四个Ml4 的螺栓，然后接上导线。氧化锆探头的安装注意问题包括：1)两法兰之间不要忘记放石棉垫圈。2)探头接线盒的标气口和空气口端朝下，以防尘防雨。3)插入时，手端探头插入一多半时才能松手，以防损坏过滤气。4)四个螺钉一定要拧紧，以防漏气。 图 2 氧化锆探头更换 氧量变送器的校验主要步骤包括：1)将减压阀、流量计利用导所管连接好，一定要注意检查减压阀是否处于关的状态，确认关时，再开气瓶阀。2)将减压阀慢慢打开，使气流量调节为 500ml/分钟，再拧开探头接线盒底部“标气入口”螺母，将标气从标气入口接入探头中。3)通气约一分钟后，利用面板上的本底调节电位器将显示氧量值调为标气值。4)校验完毕后，一定要先从气嘴上拔掉导气管，然后才关气，否则会因关气时反冲大，气流冲坏锆元件。5)检验完毕后，可按下本底键，显示探头本底电势值，新探头本底电势值应在 0～15mA 范围内，老探头的本底电势应在 0～30mA 范围内。但该本底电势不能用做现场，仪表上装现场后，应按以上步骤重新校验，检验完毕后，务必拧紧标气入口螺帽。氧量变送器检查情况：应杨总及电科院苗工要求，于 7 月 30 日下午，31 日上午分别对#2 机组和#1 机组 4 台氧量变送器分别进行标气校验(标气浓度 7.64%)，现将校验结果汇报如下： #2 机组甲侧氧量变送器：信号 25.2mV 本底 –1.2 池温 756℃ 通标气(500mL/分)2 分钟后显示浓度 8.3%，将本底调节到-2.2 后，氧量显示与标气相同； #2 机组乙侧氧量变送器：信号 30.3mV 本底 –0.6 池温 747℃ 通标气(500mL/分