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熔喷法非织造布生产流程概述 1熔喷法非织造布生产流程概述 熔喷法非织造布是 20 世纪 50 年代首先在美国研制成功的，我国也曾在 60 年代初 进行过研制。它由高熔融指数的聚丙烯切片直接纺丝成布，是一种高新技术产品。 目前，美国的年产量约为l5万,t 我国的年产量为 5000t.熔喷法非织造布的生产过 程是：将聚丙烯切片 (FR400—1200)通过螺杆挤压机使其熔融，经过喷丝孔将其喷 出成为纤维状,并在高速（13000m/min)热气流的喷吹下,使之受到强大拉伸,形成极 细的短纤维，这些短纤维被吸附在成网帘上，由于纤维凝聚成网后仍能保持较高的 温度,从而使纤维间相互粘连成为熔喷法非织造布，最后进行成卷打包。其生产流 程如图 1 所示。 1.螺杆挤出机;2.计量泵;3.熔喷装置;4.接收网；5。卷绕装置;6。喂料装置 图 1 熔喷法非织造布生产流程图 熔喷法非织造布连续性生产线的设备高约 6m，宽约 5m，长约 20m，其生产设备如下： (1)螺杆挤压机:螺杆直径一般为 100～120mm，长/径比为 30,其目的是将切片熔化。 熔喷法非织造布生产流程概述 （2)计量泵：其作用是精确计量，控制产量和纤维的细度，为齿轮泵 ,将熔体连续 输送到喷丝头. (3）熔体过滤器：其作用是将熔体中的杂质过滤掉,以免堵塞喷丝孔。 （4）输送网帘：将熔喷纤维均匀接收铺在网上,向前输送，其下面有吸风机,将上 面下来的热风排出。 (5)纺丝箱体：是熔喷工艺的关键设备,有1块长条形喷丝板，板上布满一长列喷丝 孔,一般每m长约有1500个喷孔。喷丝板两侧面装有热空气喷管，下装有热空气喷 孔,与喷丝孔成50b 角，使纤维喷出之后,即刻用高速热空气进行气流拉伸，把纤维 吹断,成为超细纤维。 (6）喂料系统：由 3 个计量斗组成，分别用于计量白色切片、色母粒、添加剂，3 种组分进入下面的混合搅拌器混合均匀,即投入生产。 （7)热风机与加热器:提供纺丝气流拉伸时所用的热空气的温度与压力，用电加热, 耗电量较大. （8）卷取机采用全自动卷取,将熔喷布成卷包装。熔喷法非织造布的纤维特点是超 细，其纤维直径最小可达到0。5Lm，一般在1～5Lm之间。纤维越细,熔喷布质量越 好，但产量相对减少。由于纤维超细,其比表面积大，吸附能力强,这是熔喷布最突 出的优点.