加油站危险源辨识.xlsVIP

序号 分类 风险点 危害因素 防控要求 1 作业安全 卸油区作业 1、车辆进站无人员指引；2、行驶速度较快、行驶路线不正确造成设备损坏、车辆碰撞；3、卸油前车辆未熄火，车辆未使用静电接地线、阻火器；4、雷雨天气卸车造成着火爆炸、人员受伤；5、操作人员作业前未导出人体静电。 1、设置专人引导车辆进入卸油位置；2、现场设置限速和行驶路线标识；3、关闭车辆引擎，拉起手刹，检查静电接地线、阻火器配置合格；4、雷雨天气禁止卸车；5、操作人员作业前必须触摸人体静电释放器。 2 作业安全 卸油区作业 1、卸油前未使用防爆工具；2、卸车管线无静电跨接；3、现场未设置警戒线、警示牌、未配置灭火器造成着火爆炸、人员受伤；4、车辆未设置防溜车设施造成卸油管拉断、油品泄漏；5、卸油完成后未将阀门关闭造成油品泄漏；6、卸油管内有油品撒落地面未清理造成着火。 1、卸车作业按照要求必须使用防爆工具；2、卸车管线静电跨接设施完好；3、现场必须摆好警戒线、警示牌，配置灭火器；4、卸车前必须安放好防溜车三角木；5、卸油完成后将阀门关闭；6、对地面积油进行及时清理。 3 作业安全 车辆计量 1、作业人员未穿戴防静电防护用具造成着火爆炸、人员受伤；2、人员在罐车上操作时易发生高处坠落；3、作业时未使用防爆工具；4、量油尺不合格造成着火爆炸、人员受伤 1、按照要求现场作业时必须穿戴防静电工作服；2、罐车计量操作时操作人员按照要求佩戴安全帽、系安全带；3、卸车作业按照要求必须使用防爆工具；4、量油尺经检验合格后使用 4 作业安全 卸车作业 1、油品流速过快造成着火爆炸；2、未使用防爆工具；3、外来人员使用非防爆通讯器材及携带火源 1、卸车过程中控制油品流速，严格按照卸油“十步法”进行卸油作业；2、现场作业使用防爆工具；3、现场设置提示标牌，现场操作人员严格对外来人员进行管控。 5 生产设备设施 油罐区 1、油罐地基下沉造成工艺管线损坏；2、埋地工艺管线腐蚀造成油品泄漏；3、油罐人孔、法兰密封不严造成油气泄漏；4、油罐操作井内仪表线路漏电造成闪爆；5、油罐液位计失灵造成油罐溢油。6、油罐阻火器、呼吸阀堵塞、不畅造成着火爆炸、油罐变形；7、工艺管线法兰跨接不完好造成爆炸；8、油罐量油口盖未设置胶垫造成油气泄漏 1、定期检查油罐基础下沉状况，发现异常及时整改；2、定期对埋地工艺管线进行检查；3、定期检查油罐密封点的运行状况；4、定期检查操作井内仪表系统；5、定期对油罐液位计进行检查、标定；6、定期对油罐阻火器、呼吸阀进行检查；7、定期检查工艺管线法兰跨接的完好性；8、油罐量油口盖设置胶垫。 6 作业安全 加油作业 1、车辆进站无人员指引；2、行驶速度较快、行驶路线不正确造成设备损坏、车辆碰撞；3、加油前车辆未熄火；4、外来人员使用非防爆通讯器材及携带火源；5、加油现场检修车辆；6、加油现场未配置灭火器、灭火器失效；7、自助加油操作加油员未在现场造成油品泄漏 1、加油员引导车辆按照行驶路线进入加油位置；2、现场设置限速和行驶路线标识；3、关闭车辆引擎，拉起手刹；4、现场设置提示标牌，现场操作人员严格对外来人员进行管控，将乘客引导至乘客休息区；5、禁止加油现场有检修车辆的现象；6、按照要求在现场配置灭火器并定期检查灭火器；7、自助加油时加油员操作加油设施。 7 作业安全 加油作业 1、加油员未穿着防静电服，造成着火爆炸、人身伤害；2、加油员在现场未梳理头发造成着火爆炸、人身伤害；3、加油过程中加油员未手把加油枪，造成油品泄漏；4、加装散装油品对塑料桶进行加装，造成着火爆炸、人身伤害；5、雷电天气加油作业造成着火爆炸、人身伤害；6、加油完成后加油枪未取下车辆移动造成加油设施损坏，油品泄漏；7、操作人员作业前未导出人体静电。 1、加油员按照要求穿着防静电服；2、不准在现场梳理头发；3、按照装车要求，在加油过程中加油员要手把加油枪；4、禁止对塑料进行加油操作；5、严禁在雷电天气时进行加油作业；6、加油完成后及时从车辆取下加油枪，确认后引导车辆驶离；7、操作人员作业前必须触摸人体静电释放器。 8 作业安全 摩托车加油作业 1、摩托车未在指定加油点加油；2、摩托车未熄火加油 1、设置摩托车加油点，距离加油机5米以外；2、现场摩托车加油时必须熄火。 9 生产设备设施 加油机 1、加油机底座存在可燃气体聚集，造成着火爆炸、人身伤害；2、加油机漏油造成着火爆炸、人身伤害；3、加油机接地设施不完好造成着火爆炸、人身伤害 1、加油机底座填入沙土，减少可燃气聚集空间；2、定期检查加油机设施，杜绝漏油现象；3、对加油机接地设施进行检查。 10 生产设备设施 加油站雨棚 1、雨棚接地设施不完好造成着火爆炸、人身伤害；2、雨棚照明设施漏电造成人员触电；3、雨棚检修作业造成人员高空坠落 1、定期检查、检测雨棚