煤矿井巷空气压缩设备.ppt

五、螺杆式空压机的启动 4、停机 （1）按下“停止”按钮后，空压机自动卸载约20秒钟后停机。若按下“停止”按钮前空压机已空载运行达20秒钟，接到停机指令后立即停机。 （2）紧急停机：当出现各种紧急情况时，按紧急停机按钮，机组立即停机。 以上操作步骤是对风冷式螺杆式空压机而言，若是水冷式，则应在开机前先开启冷却水，停机后再断开冷却水。 螺杆式空气压缩机 螺杆式空气压缩机 螺杆式空压机主要由机壳1和一对螺杆即阴、阳转子2、3组成。 空压机的阳转子2由1对增速齿轮5、6带动旋转，两个转子齿槽分离时，齿与齿间容积增大吸入空气，再次啮合时，齿与齿间的空间变小，空气被压缩。空气由前端进气腔吸入，由排气腔8排出。 图 螺杆式空压机 1—机壳；2—阳转子；3—阴转子；4—联轴器； 5、6—增速齿轮；7—进气腔；8—排气腔 螺杆式空气压缩机 吸气过程 封闭过程 压缩及喷油过程 排气过程 2. 系统流程 1）压气流程 空气滤清器主要功能是过滤空气中的尘埃。 2. 系统流程 1）压气流程 进气阀的作用是调节空压机的进气量，使进气量与耗气量相适应，并可使空压机空载起动。 2. 系统流程 1）压气流程 起动时，进气阀阀片关闭，确保不带负荷起动。 空压机重负荷运转时，阀18电磁铁通电打开，压气推动伺服气缸的阀杆外伸，带动进气蝶阀，使之全开。 2. 系统流程 1）压气流程 当系统压力因用气量减少而升高，达到阀22的设定压力时，阀22动作，减少控制空气输出量，使进气阀伺服气缸阀杆推力减小，在弹簧力作用下，阀杆回缩，进气阀片处于半开状态，进气量即减小至与系统用气量相平衡。 2. 系统流程 1）压气流程 若系统用气量减少甚多，压力上升速度过快，则控制器发出卸载命令，使阀18失电关闭，阀杆在弹簧作用下，回到气缸的底部，进气阀片全闭，同时阀19也失电，空压机系统内的压力阀19排空，主机处于无负荷运转。当系统压力下降至设定值时，压力开关再重新动作，使三通电磁阀18得电，恢复重负荷运转。 2. 系统流程 1）压气流程 当压力开关调节不当或失灵而使油气桶内之压力比设定值高出0.1MPa以上时，安全阀会自动打开，使压力降至设定值以下，起到保护油气桶及系统的作用。 当停机或空车时，泄放阀19即打开，排出油气桶内的压力，以确保压缩机再次运行时能在无负载之情况下起动或空负荷运转。 2. 系统流程 1）压气流程 压力维持阀9的功能为：起动时先建立润滑油所需的循环压力，确保机体的润滑；当压力超过设定值：0.45MPa时方能开启，可控制流过油细分离器的空气流速最大值，除确保油细分离效果之外，并可保护油细分离器免因压差太大而受损。 2. 系统流程 1）压气流程 后部冷却器10 水分离器11 Y型过滤器12 2.系统流程 2）润滑油流程 油冷却器14 油过滤器15 油细分离器8的滤芯由多层细密的玻璃纤维制成，压缩空气中所含的雾状油气经过油细分离器后几乎可被完全滤除。 2. 系统流程 2）润滑油流程 热控阀16的功能是控制油液的温度。刚开机时，润滑温度低，此时热控阀的旁通油道开启，油则不经过油冷却器而直接进入机体内。若油温升高到67°以上，则阀慢慢打开，到72°C时全开，此时油会全部经过油冷却再进入机体内。 2. 系统流程 3）冷却系统 四、矿山空气压缩设备的选型 矿山压气设备应保证在整个服务期限内，能供给用气量最多，输送距离最远的风动工具以足够风量和压力的压缩空气，同时保证设备运行经济合理。 1.选型设计必须具备的资料 (1)井巷中同时使用的风动工具的台数、型号、使用地点和距离； (2)机修厂及井口同时使用的风动机械的型号及数量； (3)空压机设置地点到最远用风地点的距离及所处标高。 2.选型设计的主要任务 (1)选择空压机的型式和确定所需的台数； (2)选择电动机、电控设备和附属装置； (3)确定压气管道。 3.选型计算的方法和步骤 1)确定供气量 空压机站必须的供气量应满足所有风动工具工作时的耗气量。由于风动工具一般都是间歇性工作，这将使耗气量减少，但在风动工具日久磨损后，以及沿途泄漏又会使耗气量增加，因此在确定风动工具的总耗气量时，必须考虑这些因素的影响。空压机站必须的供气量可按下式计算 式中 ——沿管路全长的漏风系数。它与管路的连接方法，接头数量，衬垫种类，管道直径和管内压力大小有关。在设计时，一般依管路的长度进行估算。其值可按表3-7选取； ——机械磨损使压气消耗量增加的系数， ＝1.1～1.15； ——海拔高度修正系数，其值见表3-8； ——同型号风动工具