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2022-8-31
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第三章 塑性加工时组织性能的变化
主要内容
Main Content
冷加工退火时的回复与再结晶
热加工时的回复与再结晶
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3.3 冷加工退火时的回复与再结晶
经塑性变形的材料具有自发恢复到变形前低自由能状态的趋势。当冷变形金属加热时会发生回复、再结晶和晶粒长大等过程。了解这些过程的发生和发展规律,对于改善和控制金属材料的组织和性能具有重要的意义。
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回复、再结晶和晶粒长大
回复——是指新的无畸变晶粒出现之前所产生的亚结构和性能变化的阶段;
再结晶——是指出现无畸变的等轴新晶粒逐步取代变形晶粒的过程;
晶粒长大——是指再结晶结束之后晶粒的继续长大。
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3.3.1 回复
冷变形金属在低于再结晶温度下加热时,显微组织与强度、硬度均不发生明显变化,只有某些物理性能和微细结构发生变化。这是由于原子在微晶内只能进行短距离扩散,使点缺陷和位错在退火过程中发生运动,从而改变了它们的数量和分布。
在回复阶段,由于不发生大角度晶界的迁移,所以晶粒的形状和大小与变形态的相同,仍保持着纤维状或扁平状,从光学显微组织上几乎看不出变化。
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低温回复(0.1~0.2Tm)
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中温回复(0.2~0.3Tm):
高温回复(0.3~0.5Tm):
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多边形化前、后刃型位错的排列情况
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3.3.2 再结晶
在再结晶阶段,首先是在畸变度大的区域产生新的无畸变晶粒的核心,然后逐渐消耗周围的变形基体而长大,直到形变组织完全改组为新的、无畸变的细等轴晶粒为止。
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再结晶的形核与长大
形核
亚晶长大形核机制
(变形量较大时)
亚晶合并形核
亚晶界移动形核
(吞并其它亚晶或变形部分)
晶界凸出形核
(变形量较小时)
(晶界弓出形核,凸向亚晶粒小的方向)
长大
驱动力:畸变能差
方式:晶核向畸变晶粒扩展,直至新晶粒相互接触
注:再结晶不是相变过程
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具有亚晶组织的晶间凸出形核示意图
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再结晶动力学
再结晶速度与温度的关系
开始时再结晶速度很小,在体积分数为0.5时最大,然后减慢。
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铝在350℃的等温再结晶动力学曲线
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再结晶温度
经严重冷变形(变形量70%)的金属或合金,在1h内能够完成再结晶的(再结晶体积分数95%)最低温度。
高纯金属:T再=(0.25~0.35)Tm
工业纯金属:T再=(0.35~0.45)Tm
合金:T再=(0.4~0.9)Tm
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影响再结晶温度的因素
变形量越大,驱动力越大,再结晶温度越低;
纯度越高,再结晶温度越低;
加热速度太低或太高,再结晶温度提高
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影响再结晶的因素
退火温度。温度越高,再结晶速度越大
变形量。变形量越大,再结晶温度越低;随变形量增大,再结晶温度趋于稳定;变形量低于一定值,再结晶不能进行。
原始晶粒尺寸。晶粒越小,驱动力越大;晶界越多,有利于形核。
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微量溶质元素。阻碍位错和晶界的运动,不利于再结晶。
第二分散相。间距和直径都较大时,提高畸变能,并可作为形核核心,促进再结晶;直径和间距很小时,提高畸变能,但阻碍晶界迁移,阻碍再结晶。
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再结晶晶粒大小的控制
变形量。存在临界变形量,生产中应避免临界变形量。
原始晶粒尺寸。晶粒越小,驱动力越大,形核位置越多,使晶粒细化。
合金元素和杂质。增加储存能,阻碍晶界移动,有利于晶粒细化。
温度。变形温度越高,回复程度越大,储存能减小,晶粒粗化;退火温度越高,临界变形度越小,晶粒粗大。
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由图中的曲线可以看出,当温度一定时,变形程度越大,再结晶后晶粒越小;当变形程度一定时,温度越高,再结晶退火以后的晶粒越大。在低变形程度时出现一个晶粒尺寸非常大的区,即是由于临界变形量所造成的;当强烈冷变形且在高温下退火时也会产生特别粗大的晶粒。这是由于发生了二次再
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