浮选机岗位操作规程.docxVIP

　　.1上岗操作基本要求 　　上岗操作基本要求如下： 　　(1)持证上岗，经三级安全教育考试合格。 　　(2)劳保用品穿戴齐全、规范，女工应将发辫塞入帽内。 　　(3)严格执行交接班制度并做记录。 　　(4)不准酒后上岗和班中饮酒。 　　(5)不准疲劳上岗，工作过程中要集中精力。 　　(6)保持现场整洁。 　　.2岗位操作程序 　　.2.1开机前检查 　　(1)检查搅拌槽、浮选机槽体是否渗漏，如有杂物需清理。 　　(2)检查机体各部螺丝是否紧固无缺失，矿浆管是否堵塞、渗漏，叶轮与定子之间的间隙及磨损情况是否在规定范围内（叶轮上部与定子下部间隙正常为6~10mm)。 　　(3)检查传动部分、皮带轮是否完好，皮带松紧是否适度；手盘竖轴皮带轮转动是否平稳、灵活。 　　(4)检查刮板及刮板轴、电器是否完好，安全防护罩是否牢固可靠。 　　(5)检查浮选槽间的放矿闸门是否闭合良好，液面调节机构是否灵活可靠。 　　(6)检查减速机油位、刮板轴承的润滑、各加油点的给油情况是否良好、符合规定。 　　(7)检查搅拌槽、浮选机槽内、机体上、电动机旁有无撬棍、铁棒、工具和其他障碍物，防止阻碍设备启动或弹出、甩出，击坏或直接损毁设备。 　　(8)将以上异常情况立即处理，处理完毕后方可联系开机。 　　.2.2启动 　　(1)启动前应注意机械周围情况，确保槽内无人。 　　(2)检查无误并与上下工序球磨工、药剂工、磁选工、砂泵工联系，准备好后方可 　　启动。 　　(3)启动时按逆矿浆流方向自下而上依次逐台启动设备，即扫选一→粗选一→精选一→搅拌槽。 　　(4)观察现场无影响启动情况下，合上闸刀开关送电，按下启动按钮，依次逐台 　　启动。 　　(5)当上工序矿浆进入搅拌槽时，立即发送信号通知药剂工给药。 　　(6)根据浮选液面情况及时调整液面到规定范围，启动程序完毕。 　　.2.3运行及检查 　　(1)运转时要检查各部螺丝是否松动，竖轴部分有无异常声音、有无振动，通过观测液面的搅动情况来判断叶轮磨损是否在规定范围。 　　(2)运转时要检查各加油点的给油情况是否正常，刮板轴承的润滑情况是否良好，竖轴上下轴承温度不得超过75℃。 　　(3)运转时要检查电机温升，电机温升不得超过60℃，检查电机有无振动和异常 　　气味。 　　(4)检查刮板部分的运转是否正常，泡沫流槽、矿浆管道流淌是否顺畅。 　　(5)运转时要常巡回检查浮选泡沫情况（精选、粗选、扫选），判断原矿品位、精矿质量波动情况，及时通知给药工调整药剂量。 　　(6)根据浮选槽液面高低及时调整放浆闸门，稳定液面。 　　(7)每小时测定H值1~2次，根据检测结果及时调整石灰乳给入量。 　　(8)当矿石或矿浆中进入润滑油、H值过高、起泡剂或捕收剂过量导致浮选跑槽， 　　要尽快采取措施消除油污，在降低药剂用量的同时，用高压水喷向流槽消泡。 　　(9)设备运转中，不得进行危及安全的任何修理工作；检修设备时要停机、停电、 　　挂牌。 　　.2.4停机 　　(1)正常停机： 　　1)听准信号； 　　2)上道工序无矿浆流入搅拌槽时（停止给矿后磨机还要运转15~20min),按顺矿浆 　　流的方向自上而下依次逐台停机，停机顺序为搅拌槽一→精选一→粗选一→扫选； 　　3)停搅拌槽、浮选机时先按下停止按钮，再拉下刀闸开关； 　　4)及时通知给药工，停止所有给药； 　　5)如果停机时间较长或停产时停机，应将槽内矿浆放掉，以免矿浆沉淀，压住叶轮。 　　(2)紧急停机：搅拌槽、浮选机竖轴轴承温度过高或有异常响声，机体强烈振动或摆动，叶轮被压死、刮板与槽体溢流，无搅拌迹象，电机超负荷，电流超过额定值，电机冒烟、冒火，电机、传动轴承温度急剧上升，超过60℃等危险情况都属紧急停机范围。紧急停机操作如下： 　　1)立即按单机停机程序按下按钮，拉下闸刀切断电源； 　　2)同时发送紧急停机信号； 　　3)及时做好上下工序联系； 　　4)尽快采取措施处理。 　　.3交接班 　　交班前对本岗位所属场所、杂物要清理打扫干净；公用工具、检测用具要清洗干净如数交接；整理运行记录，填写交班记录，对本班存在的安全隐患要及时如实地填写到交接班记录中，包括隐患部位、发现隐患的时间等。 　　.4操作注意事项 　　操作注意事项如下： 　　(1)设备运行时严禁擅离岗位。 　　(2)设备运转时，严禁进行调整、维护和手触摸及清扫任何旋转部分。 　　(3)运转时，不得随便移动防护罩，严禁湿手操纵电器。 　　(4)电机发生故障，应立即切断电源，通知电工处理，严禁设备带电作业。 　　.5常见故障原因分析及处理方法 　　常见故障原因分析及处理方法如下： 　　(1)浮选机轴承发热或浮选机声响异常。 　　1)不正常原因分析： 　　①油量不足或油质不良； 　　②轴承磨损严重或损坏； 　　③