石油化工低温罐培训课件.pptxVIP

石油化工低温罐培训课件;;01;一、低温乙烯罐 低温乙烯储罐用于接收/储存/输出乙烯 乙烯储存在设计压力为-0.5/30kPa.G、设计温度为-105/50℃的全包容式储罐 中,储罐的设计储存能量为 1×50000m3。 储罐设计依据合同、石油化工集团公司《石油化工装置工艺设计包（成套技术工艺包）内容 规定》SHSG052-2003进行设计，全包容式的储罐。;内罐设计压力为常压，设计温度为-105/+50℃，储存介质为低温液态乙烯； 外罐设计压力+30/-0.5 kPa (G)，设计温度为-105/+50℃，储存介质为气相乙 烯。内罐内径为 46m，罐壁高度为 31.295m，罐顶为吊顶；混凝土外罐内径 为 48m，罐壁高为 34.013m，罐顶为拱形。 储罐采取保冷隔热措施以减少热量传入。罐底采用低温混凝土及泡沫玻璃砖。;罐底部水泥找平层上铺有数层泡沫玻璃砖，内外罐之间的环形空间填充珍珠岩，同时为使环形空间填充满珍珠岩后有足够的体积补偿，内罐外侧挂弹性毡；内罐上方，吊顶板上铺有矿棉以减少热量从储罐顶部进入储罐。 乙烯储罐装配有压力、温度和液位测量设施。;（1）内罐：内罐为主容器，正常情况下储存液体，顶部敞口带有吊顶， 吊顶能减少低温液体的挥发。吊顶上的通气口，可以保证吊顶上下两侧的 气压平衡，减少吊顶承受的载荷。 （2）外罐：外罐为混凝土制拱顶平底储罐。正常情况下，储存气相产品。在内罐发生重大泄漏时，外罐同时能储存全部的低温液体产品而不发生液体泄漏，外罐铺设衬层。;（1）内罐：内罐为主容器，正常情况下储存液体，顶部敞口带有吊顶， 吊顶能减少低温液体的挥发。吊顶上的通气口，可以保证吊顶上下两侧的 气压平衡，减少吊顶承受的载荷。 （2）外罐：外罐为混凝土制拱顶平底储罐。正常情况下，储存气相产品。在内罐发生重大泄漏时，外罐同时能储存全部的低温液体产品而不发生液体泄漏，外罐铺设衬层。 ;（3）储罐基础：储罐基础即外罐筏板，与混凝土罐壁浇筑一体。本项目储罐基础采用带加热系统的地面式筏板基础。 （4）绝热：储罐正常操作温度与环境温度相差巨大，这使得储罐的绝热保冷系统庞大而复杂。大致分为以下部分： ;内罐罐底部分：内罐罐底下部的绝热以泡沫玻璃砖为主，辅以沥青油 毡和混凝土找平层。泡沫玻璃砖不仅绝热保冷还承载内罐全部重量，上下层砖与砖之间及同层砖与砖之间的缝隙均应错排，沥青油毡除了起到找平 作用，也有一定程度的载荷分布作用。内罐壁下为混凝土承载环梁，环梁用耐低温钢筋加强。承载环梁使罐壁板载荷被合理地分布在环梁下部的保冷绝热层上。; 内罐罐壁部分：内外罐罐壁之间的环形空间将充填压实的膨胀珍珠岩， 以达到绝热保冷的效果。在充填珍珠岩之前，内罐罐壁应铺设玻璃纤维弹 性毡。玻璃纤维弹性毡为内罐提供一个压缩缓冲的空间，目的是减小内罐 罐壁在温度变化时承受的侧压力。 热角保护系统（TCP）：外罐下部需要安装绝热保冷系统（即 TCP）来防止内罐泄漏而产生的低温。TCP 沿外罐罐壁下端内表面铺设而成。TCP 的厚度为 150mm，高度至少 5000mm。TCP 的材料采用轻质泡沫玻璃砖。; 内罐顶部保冷：由于内罐敞口，通过吊顶上铺设玻璃纤维毯来达到绝 热保冷，不允许采用膨胀珍珠岩。在吊顶与内罐之间设置密封挡板，阻碍 珍珠岩进入内罐。在施工时，需设置必要的隔挡，防止珍珠岩在吊顶上堆 积。 管口及内部管道绝热保冷：低温介质管线将通过绝热套筒穿过拱顶， 内伸至罐内。绝热套筒与拱顶相焊，套筒内填入绝热聚氨酯，以保证低温 介质管线穿过拱顶时，拱顶的温度接近环境温度，从而来达到保冷效果。; （5）附件：为了使储罐运行安全可靠，储罐罐壁不设计进出管口，储罐将配备带底阀的泵柱，泵柱需要必要的支撑。储罐装有液位、压力、温度测量系统和压力泄放阀。为防止罐内正压过高，罐顶装有压力调节阀及二级安全阀。压力调节阀和一级安全阀的超压排放气排放至火炬系统，二级安全阀超压系统排放至大气。为防止罐内负压过大，罐顶装有真空泄放阀，以保护储罐免受负压破坏。; 在罐底和罐壁的若干位置安装测温元件，另在罐内的不同高度也装有 测温元件，以测量不同液位的液体温度。储罐装有连续测量的液位计，并 有与进出料口控制阀联锁的液位开关，以免罐内液位过高或过低。储罐配 置压力传感装置以便监测储罐压力。; （6）二层底 低温乙烯储罐二层底在混凝土承载环梁上，内罐罐底下。内罐泄漏时防止低温液体渗入外罐罐底，导致混凝土筏板因温度聚降而损坏。 （7）梯子平台进入储罐内部的通道有两条。一条是从外罐罐顶人孔内部设置的直爬梯，到达吊顶。然后是从吊顶人孔（人孔周围设置操作平台）沿内罐罐壁 内侧设置的直爬梯及中间休息平台，可以安全进入内罐。