防排水施工作业标准.docxVIP

防排水施工作业标准 1施工作业标准 1.1 一般规定 1）隧道施工时应做好防排水工作，防止涌水淹没洞室，危及人员、 设备和环境平安，影响施工质量和进度。 2）隧道结构防排水应以防水混凝土衬砌自防水为主，并做好施工缝 和变形缝防水，同时确保盲沟、排水管（沟）排水畅通，以满足隧道防 排水要求。 3）隧道结构防排水应设计要求施工，并对洞外地表水做妥善处理， 使洞内外形成一个完整的防排水系统。 4）隧道结构防水应重视初期支护的防水，并辅以注浆防水和防水层 加强防水，满足结构设计和使用要求。 5）隧道防排水施工时，应重视环境保护，不得使用有毒的、污染环 境的材料，隧道施工排水应进行处理，满足《污水综合排放标准》（GB8978 —1996）的规定时方可排放。 6）隧道工程防排水应采用符合国家、行业标准，满足设计要求，经 实践检验质量和性能可靠的新材料、新技术、新工艺。 7）隧道防水和排水施工中，应按标准确认各项资源和作业环境符合 要求，防排水作业的人员必须经过合格的岗前培训和业务学习，且熟悉 作业内容和标准。 4. 4. 1.2施工防排水 1）隧道通过含水地层时，应在开挖前查明水源大小、方向和补给情 况，制定防排水措施。当补给水量很大，不能完全由隧道排走时，应根 据水源方向和位置，在相应的位置开挖泄水洞截流排水。无排水条件或 排水困难，以及不允许排水时，经技术、经济比选，可采用注浆堵水措 施。 2）在超前地质预测预报的基础上，为了控制隧道涌水、突泥，可采 用超前预注浆减小涌水量和水压力，保证隧道施工平安；环境条件许可 时，对于浅埋隧道软弱地层中的孔隙水或节理、裂隙水，可采用地表或C、挡头板的支撑物在接触到塑料防水板处必须加设橡皮垫层。 D、采用钢筋混凝土衬砌时，要对钢筋头部进行防护，防止损伤防水 板。 E、绑扎钢筋和安装模板及衬砌台车就位时，在钢筋保护层垫块外包 士工布防止碰撞和刮破塑料板。 F、在灌注二次衬砌混凝土时，振捣棒引起的对防水层的破坏不易发 现，故二次衬砌模注混凝土施工时应特别注意，不得破坏防水层，浇筑 时应有专人观察，发现损伤应立即修补。 G、在灌注二次衬砌混凝土时，应在混凝土输送泵出口处设置防护板, 防止混凝土直接冲击防水板。 H、二次衬砌模注混凝土捣固时，防止让捣固器与防水板接触；插入 式振动棒需变换其在混凝土中的位置时，应竖向缓慢拔出，不得在混凝 土浇筑仓内平拖。 I、二次衬砌中埋设的管料与防水板间距不小于5cm ,以防止破损塑 料防水板。 6)止水条 止水条施工作业包括制作安装专用端头模板、混凝土浇筑、预留槽 清理、固定止水条等环节其施工流程参见以下图。 止水条施工流程图 施工可参照以下施作步骤与方法进行： (1)水平施工缝 水平施工缝施工在先浇筑混凝土初凝后、终凝前根据止水条的规格 在混凝土基面中间压磨出一条平直、光滑槽。撤除混凝土模板后，凿毛 施工缝，用钢丝刷清除界面上的浮硅，并涂2?51nm厚的水泥浆，待其表 面干燥后，用配套的胶粘剂或水泥钉固定止水条，再浇注下一环混凝土。 （2）环向（竖向）施工缝 环向（竖向）施工缝采用在端头模板中间固定木条或金属构件等， 混凝土浇筑后形成凹槽。槽的深度为止水条厚度的一半，宽度为止水条 宽度。然后进行清洗，在灌筑下一循环混凝土之前，对预留槽进行清理, 清除残渣，磨光槽壁，然后将止水条粘贴在槽中，然后模板台车定位， 灌筑下一循环的混凝土。 （3）止水条施工应注意以下几点： ①施工前，必须对止水条的宽度、厚度（直径）进行检查，确保其 符合设计及标准要求。 ②止水条安放前，必须对预留槽进行清理，清洗干净、排除杂物。 ③止水条必须安装在预留槽内，安装时先在槽内涂抹一层氯丁胶粘 剂，使其粘结牢固，并用水泥钉固定，水泥钉的间距不宜大于60cm。 ④止水条安装应尽量安排在下一循环混凝土浇筑前3?5小时，如有 困难提前安装应采取缓膨措施，但最长时间不得超过24小时。 ⑤止水条安装时应顺槽拉紧嵌入，确保止水条与槽底密贴，不得有 空隙。 ⑥止水条接头处应重叠搭接后再粘接固定，沿施工缝形成闭合环路, 其间不得留断点。 ⑦振捣混凝土时，振捣棒不得接触止水条。 （4）止水条安装质量应满足以下要求： ①止水条的材质、性能及技术参数必须满足设计要求。 ②止水条安装位置、接头连接应符合设计要求。 ③止水条外表没有有开裂、缺胶等缺陷，无受潮提前膨胀现象。 ④止水条与槽底密贴，没有空隙。 4. 4. 1.4注浆防水 1）隧道开挖、初期支护完成后，仍出现渗漏水时，应根据地质情况 及隧道允许排水量选择径向注浆、局部注浆、回填注浆等防水措施。注 浆材料应以水泥系注浆材料为主，不宜采用化学浆液。 2）隧道开挖后，隧道周边个别部位出现明显漏水时，应进行局部注 浆处理。局部注浆应符合以下条件： (1)在出水点上游钻孔注浆截