高压旋喷桩方案.docxVIP

目录 概况 本工程高压旋喷桩主要用于泵站安装间基坑中的集水井基坑四周的止水帷幕，高压旋喷桩的设计尺寸为：Φ600@1600mm，有效桩长为 14m，桩顶标高-10.0m，桩底标高-24.0m，共 28 根。 适用范围 本方案的施工工艺和施工方法适用于宝安区沙井河片区排涝工程中所有旋喷桩施工。 施工工艺 施工工艺流程 场地平整测量定位 场地平整 测量定位 钻机就位 调整钻架垂直度 钻孔至设计标高 成桩 缩 气 拔管、清洗器械 转入下一根桩施工 插管 高 制浆 冒浆 旋喷提升 压水 、 压 图 3.1 高压旋喷桩施工工艺流程图 施工主要技术参数 三管高压旋喷桩注浆主要技术参数的选择，对施工质量的影响起着决定性的作用。根据设计图纸要求，旋喷桩桩体水泥含不小于450 Kg/m，拟确定施工技术参数见下表： 施工主要技术参数表 表一 序号 项目 单位 数值 备注 1 高压水压力 Mpa ≥20 2 高压水流量 L/min 100 3 空气压力 MPa 0.7 4 空气流量 m3/min 3 5 水灰比 1 水泥浆密度为 1.49Kg/L 6 浆液压力 MPa 2 7 浆液流量 L/min 80 8 提升速度 cm/min 10~15 9 旋转速度 Rpm 15 10 钻机钻头直径 Mm 110 现场机械实际参数 11 旋喷桩机喷管直径 Mm 91 现场机械实际参数 12 出水口直径 Mm 10 现场机械实际参数 13 出气口直径 Mm 1 现场机械实际参数 14 出浆口直径 Mm 17 现场机械实际参数 15 回浆密度 g/cm3 ≥1.2 施工方法 总体施工思路 主要施工思路：先施工集水井周边灌注桩，待灌注桩施工完毕后， 即在集水井区域填筑旋喷桩施工平台，再按照顺时针顺序施工旋喷 桩。 按照设计图纸，旋喷桩顶高程为-10.0m，桩底高程为-24m，且桩顶须至少超不透水层底限 1m，桩底须穿透砂砾层，并进入其地层深度不小于 2m，其中空桩 13m，高压旋喷桩的桩位见图 4-1，4-2。 图 4-1 高压旋喷桩平面布置示意图 主要施工方法 图 4-2 高压旋喷桩立面图 场地平整：施工前先采用 PC220 挖掘机清除场地内所有地上、地下的障碍物；在集水井中间挖积水井并用潜水泵抽排地面积水。 铺筑旋喷桩施工平台，平台高程为+3.0m，宽 5m，且平台应高于周边地面；平台在铺筑的过程中应用挖掘机来回行走压实，使之平整且具有足够的稳定性，测量人员应用水准仪配合校核平台平整度。 平台填筑完成后采用人工挖好排浆沟；排浆沟示意图如下所示： 图 4-3 排浆沟示意图 排浆沟尺寸为 0.6m*1m，坡比约为 2%。 测量定位：定位测量前，测量人员应采用甲方提供三个坐标控制点，和两个高程控制点，作为场区控制依据点。以坐标控制点为起始点。作二级导线测量，作为基坑的平面控制网。以高程控制点 为依据，作等外附合水准测量，将高程引测至基坑施工区内。而后根据设计图纸将旋喷桩桩位坐标准确测放，并用竹签或钢筋做好标记。旋喷桩的桩位和编号图及坐标见附图和附表。 钻机就位钻孔：钻机对准测放后的孔位，用水平尺掌握机身水平、垫稳、垫平机架，经技术人员验测合格后方可开钻。控制孔位偏差不大于 5cm。钻进过程要记录完整，如实际孔位、孔深以及地层的变化情况，终孔要经值班技术人员及监理工程师签字认可，不得擅自终孔，合格后方可移位进行下一个孔的钻进。且旋喷桩终孔深度应比设计桩底高程深 30cm。 钻进时要严格控制孔斜，钻机每钻进 3～ 5m，需校正孔斜率，若孔斜率大于 1%，需及 时纠正、调整。 孔斜率：孔斜率是某一孔深处的孔位中心相对于孔口处的孔位中心偏差值与该处孔深的比值。 H——实际孔深 H—— H——实际孔深 H——量测孔深 h——钻孔中心线高度 A——孔口钻杆偏离中心距离B——被测定处的底部偏斜距离 图 4-4 测斜示意图 中心的距离，按相似三角形原理， 计算得某段底部或全孔底部的孔 斜值，B=[(H+h)/h]A，换算成孔斜率，K=B/H(H=H)。 配制水泥浆 地面高程 浆液的材料为纯水泥浆，水泥采用 P.O.42.5 普通硅酸盐水泥； 水泥的筛余量以不超过 5%为好，标准筛采用 4900 孔/cm2（筛孔尺寸为 80μm），水泥浆的水灰比为 1.0，浆液密度为 1.49kg/L，浆液用高速搅拌机搅制，拌制浆液的过程必须连续均匀，搅拌时间不小于3 分钟，搅拌 1 小时得到的结石强度最高，但超过 2 小时则结石强度开始下降；搅拌时间超过4 小时，结石强度急剧下降，甚至不凝固。所以一次搅拌使用时间亦控制在 4h 以内。 插管：待引孔施工完成后三管高压旋喷桩机就位，开始插灌浆管，插管的主要控制项目是喷管是否下到设计深度，并保证插管的时间间隔不要过长，防止因孔壁塌孔而导致的喷管不能