炉和发电机组仪表安装方案指导.docxVIP

炉和发电机组仪表安装方案指导1取源部件安装 作业程序仪表测点的开孔程序 修像僧孔 修像僧孔开凿测孔划展啖核实偏停尺寸核定测点位置 临时封堵 温度插座（保护套管）安装程序临时封闭 临时封闭 II 施 II 复查垂直度 II 点焊 II 找正 临时封闭 临时封闭 II 施 II 复查垂直度 II 点焊 II 找正 取源阀门安装程序 外观检查 测温元件安装 b.热电偶或热电阻插入深度符合设备清册安装规范，未具体要求的，遵守以下原 那么：对高温高压蒸汽管管道外径D大于250mm的，其插入深度为100mm；对管道外径D 不大于250mm的，其插入深度为70mli1；对一般流体管管道外径D大于500mm的，其插入 深度为300mln；对管道外径D不大于500mm的，其插入深度1/2D；风、粉、煤管道插入 深度为 l/3D-l/2Do C.元件装配用扳手紧固，无渗漏。 3.2就地压力表及液位计安装3. 2.1就地压力表安装程序 3. 2.2就地压力表安装方法a.仪衣安装固定与导管的连接根据设计图纸示意，选择相对应的仪表型号及安装位置。仪表应安装在便于观察和操作维护方便的地方，包括厂房运转平台上、 主设备或管道上、就地仪表盘箱内等。b.测量气体的就地压力表（如凝汽器真空） 应安装在高于取源部件的地方。当仪表与支持点0(p的距离不超过 3. 2.2就地压力表安装方法 a. 仪衣安装固定与导管的连接 根据设计图纸示意，选择相对应的仪表型号及安装位置。仪表应安装在便于观 察和操作维护方便的地方，包括厂房运转平台上、 主设备或管道上、就地仪表盘箱内等。 b.测量气体的就地压力表（如凝汽器真空） 应安装在高于取源部件的地方。当仪表与支持点 0 (p 的距离不 超过 600mm 及 仪表管外 径不小于14mm时均采用无支架方式安装，就地压 力表安装时一次门与压力表之间需加装U形或环 形管，作为缓冲及冷凝使用，如图8-3所示。 c.当仪表与支架点距禺超过600nlm时，应米用有支架方式安装，支架用N40X4 的角钢制作，或用仪表管路引至保护箱。两块以上压力表安装在同一地点时，应尽量把 压力表固定在同一平面组合支架或仪表盘箱上。平面组合支架用N40X4的角钢做成， 可直立于地面平台上，如图8-5所示。安装前根据现场实地情况，并按表盘中心线距地 面为1.8m的原那么制作和安装支架，将导管及附件连接固定好后再装压力表。压力表的 接头一般为M20X1.5,用压垫式管接头进行连接，应根据被测介质参数大小选取相应材 质的垫片。成排安装的压力表，应在同一水平线上，其中心高差应不大于3nim。每块表 的间距应相等，其偏差不得大于5mm。 d.导管与压力表的连接需加装连接件，即锁母、接管嘴及密封垫片。首先将套有 锁母的接管嘴焊在导管上，然后将密封垫片套在接管嘴的密封面上并对准压力表接头, 用手旋转锁母使其与压力表接头相连接（注意：严禁旋转压力表），最后用一把扳手卡紧 压力表接头上的四方处，用另一把扳手将锁母拧紧。压力表与导管的连接应紧密无泄露, 并保证压力表及管路不承受机械应力，即配置导管的长短、角度及管路膨胀的缓冲点选 择应合适。 3. 2.3液位计的安装方法 液位计安装必须垂直，不得颠倒，以保证浮球组件在主体管内上下运动自如。主体 周围不容许有导磁体靠近否那么直接影响液位计工作。液位计安装采取法兰连接，法兰间 加密封垫，用扳手紧固。安装完毕后，需要用磁钢进行校正对翻柱导引一次使零位以下 显示红色，零位以上显示白色。投入运行时应先翻开下引液管阀门让液体介质平稳进入 主体管，防止液体介质带着浮球组件急速上升，而造成翻柱转失灵和乱翻。假设发生此现 象待液面平稳后可用磁钢重新校正。 3. 3（差）压力变送器及控制开关安装3. 3.1安装程序 仪衣安装固定^与导管的连接 仪衣安装固定^与导管的连接 a.根据设计图纸示意，选择相对应的仪表型号及安装位置。尽量布置在靠近取源 部件和便于维修的地方，或选择变送器安装地点与测点距离在3-45m的范围内。当被测 介质为气体（包括仪用压缩空气）时，变送器应装在高于取源部件的地方。对炉膛负压 和凝汽器真空测量，要求变送器安装在高于测点的地方。当被测介质为液体、蒸汽或油 时，变送器应装在低于取源部件的地方。 图8-17变送器保温箱（保护箱）内的安装全部 元件 件组 将U形在保 安装 压）开b.根据本工程设计要求，压力元件 进入仪表保护箱，使用 图8-17变送器保温箱（保护箱）内的安装 全部 元件 件组 将U形 在保 安装 压）开 c.在压力（差压）开关安装固定时, 护箱内加装N40X4角钢，根据元件上的 孔距开孔，并以螺栓的形式固定压力（差 关。接头及管路连接无渗漏，连接正确。 d.变送器与二次门（三阀组）之间的配合应紧密无泄露，应先