轧光机(安全)作业指导书.doc

PAGE 9 轧光机(安全)作业指导书 砑光的目的是：整理滤布网面，使滤布工作面密实、光亮、光滑、平整、透气均匀，达到工艺要求的透气指标。 （一）、轧光机的组成部分 轧光机是由：进布架、进布绕辊、平网装置、金属感应器、加热辊、尼龙辊、出布绕辊、收卷装置等组成。 控制柜的按钮包括：总阀开关，油泵启动、停止，风机启动、停止，主传动开关，加压、卸压，出布，点动卸压，升速，降速，力矩电机控制器。 、操作步骤 一、砑光（定型）前准备 1、开机检查 1）、将轧光机打开，然后检查压力、车速、运转方向等运行指标、检查控制柜各个控制按钮的灵敏性、检查压光辊及尼龙辊的清洁度，必须保证两者清洁、干净。没有问题时，按工艺要求设定各项参数。 2）、检查送布装置、卷取装置的运行情况，确保运行状态良好。 2、根据生产计划要求到仓库领取当天需定型的坯布。 3、砑光（定型）准备 砑光（定型）按工艺要求有正反面之分，上机时要特别注意区分正反面。对于单面压的产品，只压正面。对于双面压的产品，砑光顺序：先正面后反面，不可弄反。定型时需根据工艺单的要求上正反面。 1）、将气胀轴插入定型后（或坯布）的滤布卷装中，然后将装有气胀轴的滤布置于进布架上，上机时要注意将滤布置于气胀轴的中间位置，然后将气胀轴充满气，同时将气胀轴与送布装置的磁粉离合器之间的连接套锁紧。 2）、准备15米左右的引带，引带的选用应与所要砑光（或定型）的滤布品种材质相同或各项性能高于所要砑光（或定型）的滤布（引带是起过渡的作用，减少滤布的损耗）；引带宽度应大于等于所要定型的坯布宽度。将要砑光的滤布按要求装好后，用缝纫机将引带与半成品滤布连接，注意坯布毛坯必须按纬线方向裁平直或弹线后裁剪，保证坯布端口平直，连接时要保证引带端头和滤布端头平直一致，不得有起拱、开线等现象。为了保证引带与半成品滤布之间的连接强度，防止拉网的时候连接线断开，缝纫线需缝3～4道。缝纫的时候要注意将引带的中心与滤布的中心对齐。 3）、穿引带。穿引带时应根据工艺要求将引带绕过每个辊，然后从三根展毯辊中间穿过，根据工艺要求确定不同的进布方法。 尼龙辊 尼龙辊 运行方向 卷取 加热辊 图1、砑光预热进布方式的绕 运行方向 运行方向 加热辊 尼龙辊 卷取 图2、砑光不预热方式的绕法 卷取 卷取 运行方向 加热辊 尼龙辊 图3、轧光机定型方式的绕法 4）、穿完引带后，将引带置于展毯辊区域附近，同时调整引带的位置，使引带置于压光辊的中间位置，并保证送布辊→压光辊→收卷辊在同一中心线上。严禁进布、砑光、收卷三者存在跑偏。 5）、将两条绳索8字形绕过冷却辊作为引布导绳，为砑光出布做好准备。具体绕法参照上图。 二、砑光 1、进布 1）、当操作屏上温度达到工艺要求并稳定在要求的温度值时、同时保证整根压光辊各个部位的温度均匀一致，温度误差±2℃以内（该温度必须用实际的测温仪器测量），逐次观察各传动辊之间的运转情况，各辊需运转灵活，以上检查无误开始准备砑光，将油泵的空调及循环水打开。 2）、将引带根据定型或砑光的实际情况，按照工艺要求的绕法将引带拉至收卷区域，然后根据工艺要求选择合适的收卷齿轮，准备砑光。（定型选小齿轮变为大齿轮的，砑光车速为2米的选择中间挡，砑光车速为3米以上的选择大齿轮变为小齿轮的。） 3）、根据工艺单、具体的坯布情况，调整砑光（定型）的主传动车速、压力、加压区域等参数。 4）、把收卷力矩电机开关打开，将按工艺要求穿过各个绕辊的引带卷到收卷架上，调整引带两边收卷的松紧情况，保证收卷的网带平整，不起波、皱褶。 5）、把送布张力器的开关打开，加0.3-0.5左右的张力，等坯布与引带的连接处距加压点1～2米时，按顺序打开总阀开、风机启动按钮，然后根据砑光坯布的实际宽度选择加压区域，然后按油泵启动按钮，等坯布与引带的连接处过了加压点，同时坯布两边的松紧度基本一致时，按下加压按钮，同时将进布张力控制器的张力调至1.5左右。加压时要特别注意安全，操作人员要注意观察协助人员是否已在安全位置。 6）、在砑光的前十米阶段，要特别注意观察压力、车速等运行参数的波动，随时检测产品的各项指标是否和工艺要求一致，不一致时需及时调整运行参数。 7）、初始砑光时，要注意根据砑光速度调整收卷力矩电机的频率，保证收卷的张力合适，收卷的速度合适，不会打滑也不会太慢。 2、砑光过程 1）、砑光正常后，随着砑光的进行，需调整进布张力。随着坯布直径的减小，需适当的减小进布张力。 2）、要注意进布架上滤布的出布情况，通过调整单边进布架的前后位置调整滤布两边的张力，使两边的张力尽量趋于一致，随时注意滤布出布的张力。 3）、要注意进布架上滤布的网面情况，滤布上不能有金属等杂质，因为进布绕辊中有金属感应器，当有金属感应器感应到金属等杂质时会