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无粘结预应力施工方案 1范围 本工艺标准适用于北京地区8度抗震设防的后张无粘结预应力混凝土结构。 2施工准备 2.1材料及主要机具 2.1.1制作无粘结筋用的钢丝和钢绞线应符合国家标准《预应力混凝土钢丝》(GB5223 一85)、《预应力混凝土钢绞线》(GB5224?5)的规定。 2.1.2无粘结筋的涂料层采用“专用建筑油脂”，其性能、产品质量指标应符合湖南省标准局1983年6月6日发布，1983年7月1日试行“无粘结预应力筋用润滑防锈脂技术条件”的要求。 2.1.3无粘结筋包裹层材料采用低密度高压聚乙烯(温度在190℃时，融熔指数为1.5～5范围内)。 2.1.4已制作完毕的无粘结筋成品的质量要求应符合北京地区标准《无粘结预应力混凝土结构体系(BUPC)设计与施工规作(试行)》(DBJ01-7-90)第二部分第二章第2.2.5条的要求(见表4-44)。无粘结筋用钢丝、钢绞线、不允许有死弯，见死弯必须切断。钢丝应为通长，严禁有接头。 无粘结筋钢材、涂料层、包裹层质量要求及检验方法?表4-44 顶次 顶目 允许偏差?(mm) 检查方法 ?涂料层?(建筑油脂)? 外观每米用量? 饱满，不漏涂，厚度均匀不低于0.035kg? 目测?每批抽样两组，每组三根1m长，每根称重后，将塑料皮剖开，用机油洗净，分别对钢丝或钢绞线及塑料套管称重，然后计算平均油脂重量，称重用天平 包裹层?(高压聚乙烯) 外观壁厚每米重量? 光滑，破损率不超过3%，均匀0.8～1.2mm不低于0.03kg 目测?每批?(以调整挤出机挤出量或牵引速度为准)?抽样三组，每组3根1m长。用千分卡尺测量，测点选最薄和最厚处。每根测点不少于2处，取其平均值，然后用天平称重计算平均重量 钢丝?(钢绞线) ?力学性能复试 抗拉强度不小于1570N/mm2，延伸率不小于4%?(抗拉强度不小于1470N/mm2，延伸率不小于4%) ?检查试验报告 2.1.5无粘结预应力混凝土结构用的甲型、乙型锚固系统构造、技术要求等，必须符合DBJ01-7-90第二部分第三章所提出的要求。 甲型、乙型锚固系统的构造见图4-52～4-57。 图4-52甲型锚固系?图4-53甲型锚固系统固定端?1无粘结筋 图4-54乙型锚固系统张拉端?(一) 甲型、乙型锚具的性能及条件见表4-45。 通常钢丝束配用甲型或乙型，钢绞线配用乙型。 2.1.6配套张拉设备有油泵及千斤顶，其技术性能详见表4-46。机具有顶压器(液压和弹簧两种)、张拉杆、工具锚等。 2.2作业条件 2.2.1张拉时混凝土强度达到设计要求，一般不低于设计强度的70%，有试验报告单。 2.2.2无粘结筋配制及钢筋加工完成。 2.2.3锚具已经检查验收。 2.2.4张拉设备已经过检定，机具已准备就绪。 2.2.5张拉部位的脚手架及防护栏搭设已完成，并经检查符合作业要求。 2.2.6已按设计提出的要求对无粘结筋的张拉顺序、张拉值、伸长值、无粘结筋的铺设以及操作、质量标准等进行了技术交底。 3操作工艺 3.1工艺流程： 施工准备 →梁、板模板支搭→非预应力下钢筋铺放、绑扎→无粘结预应力筋铺放、端部节点安装→非预应力上钢筋铺放、绑扎→无粘结预应力起拱、绑扎→隐检验收→混凝土浇筑及振捣→混凝土养护→张拉→端部处 甲、乙型锚具性能及条件表?表4-45 允许值 检验设备及方法 甲型 乙型 甲型 乙型 材料表面质量 不允许有夹渣、裂纹 不允许有夹渣、裂纹 目测 目测 外形尺寸 满足图纸要求 满足图纸要求 专用检规 专用检规 热处理表面硬度偏差?(3%)?抽样 ±3硬度单位 ±3硬度单位 洛氏硬度计测试，分别对锚杯、螺母两端面各测试3点，取其读数平均值为实测值 洛氏硬度计测试，对锚杯及夹片两端各测试3点，取其读数平均值为实测值 最大锚固能力不小于锚固钢筋标准抗拉强度的95% 锚杯锚固强度、螺母承压强度及锚杯和螺母的螺纹连接强度符合要求，同时成束螺丝破坏吨位下，无残余变形，拧动自如 锚具锚固能力符合要求，锚具螺纹强度无明显损伤 每批锚具?(不大于1000套)?抽样最少两套，在万能机上进行试验 每批锚具?(不大于1000套)?，抽样最少两套，在万能机或用Yc张拉设备进行试验。加荷分阶段，第一阶段考验螺纹强度，加 锚具效率系数：?ηa=Fapu椩びαγ咦樽凹氖挡饧蘩?(kN)；椩びαγ咦樽凹懈鞲びαΩ植募扑慵耷慷戎停?ηp椩びα畹男氏凳?.95。?破断时总应变值εA 不小于0.95?不小于2% 不小于0.95?不小于2% 预应力筋组装件安装在承力架上进行试验，用x-y函数记录仪绘出预应力筋锚具组装件的应力-应变曲线，并计算ηp和εA 荷要求到无粘结筋标准抗拉强度的75%，退出夹片，检查螺纹；第二阶段考验锚具锚固能力，加荷要求到无粘结筋标准抗拉