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混凝土施工作业指导书
混凝土作业指导书 1 总则 通过实施本作业指导书,对混凝土施工全过程(包括清基、冲毛、埋件安装、钢筋安装、立模、浇筑、养护等)进行有效操纵,从而确保混凝土成品符合设计要求。 本作业指导书适用于我局在嘉陵江流域水电工程中承受的混凝土工程施工。 2 职责 2.1 技术办为施工局施工技术管理部门,负责土建施工技术措施的制订,负责埋件施工技术措施的制订,负责本作业指导书的编写、修订; 2.2 质检办负责混凝土施工过程的质量检查(终检)和操纵,负责混凝土盯仓和记录; 2.2 财劳办负责提供合格的劳务,负责特别作业人员的培训、取证、换证等工作; 2.4 施工部负责混凝土施工协调和所需资源的调配; 2.5 测量队负责混凝土施工过程中样点施放和测量检查; 2.6 综合厂负责按钢筋配料表要求及时提供合格的钢筋和按图纸加工各类异型模板,提供合格的板枋材。 2.7 土木队负责按合同、规程规范及本作业指导书要求进行施工,并设置专职质检员对混凝土施工过程进行质量检查(复检)和操纵,负责施工仓面设计。 3 工作程序 3.1 基本要求 3.1.1 混凝土工务必经过培训合格后方可上岗从事混凝土浇筑。 3.1.2 电焊工务必持证上岗。 3.1.3 工序验收实行工程三检、监理核检制度。 3.1.4 混凝土浇筑实行准浇(开仓)证制度,即准备工作验收合格,监理签发准浇证后方可浇筑混凝土;三检过程中每一环节务必由相关部门负责人签字后才能进入下一环节的检查、验收工作。 1 3.1.5 实行浇筑仓面设计和技术交底制度,开仓浇筑之前对浇筑仓面进行仓面设计,明确浇筑方法,机械人员配置等,繁杂仓面、关键部位开浇之前务必进行技术交底。 3.1.6 混凝土浇筑实行挂牌施工,执行盯仓员盯仓制度。 3.2 准备工作 3.2.1 钢筋加工与安装 ⑴钢筋配料:土木队务必根据混凝土浇筑分层图和钢筋设计图决定钢筋的配料长度,一般一个浇筑层配一次料,但对于浇筑层厚度较小,或不影响混凝土下料的部位,可两层甚至三层配一次料。 ⑵钢筋加工,按《钢筋加工作业指导书》执行。 ⑶钢筋安装 ①安装程序:放样→焊样架筋→扎主筋→扎分布筋→调保护层→加固→验收。 ②钢筋安装前应通盘考虑,确定合理的安装顺序,确保前面绑扎好的钢筋不影响后面钢筋的入仓、就位、绑扎。同时还应考虑埋件、孔洞的影响。 ③钢筋绑扎用扎丝采用20—22号火烧丝,绑扎之前应对钢筋除锈去污。 ⑷钢筋接头布置和施工按《钢筋接头施工作业指导书》执行。 ⑸钢筋安装允许偏差见附表一 ⑹大体积混凝土内钢筋安装 ①清除仓内碎木等杂物,根据测量队提供的桩号、高程、使用水平尺、吊锤、钢卷尺等测量好样架筋的位置,并用石笔或油漆标记出位置的样点。 ②按所画样点,将样架筋架立在相应的位置上,每隔1.5米至2米使用支撑筋将样架筋固定好。样架务必有足够的稳定性,为俭约本金,样架筋尽可能使用结构钢筋,并在样架筋上画好钢筋的间距。 ③按划好的间距并根据钢筋加工配料表的配筋状况,先摆受力主筋,后放分布筋,然后绑扎。预埋件、电线管、预留孔等应及时协同安装。 2 ④绑扎一般用顺扣,除外围两根筋的相交点应全部绑扎外,其余各点可隔点交织,呈梅花型绑扎,设计图纸有特别要求的按图绑扎或点焊。 ⑤有异形钢筋和繁杂的部位,应考虑好绑扎顺序,以免造成钢筋扎不进去而返工。 ⑥钢筋在两端转角、十字节点、联系梁等部位的锚固长度及洞口周边加固筋的锚固长度等均应符合设计要求。预埋钢筋伸出模板和混凝土面的长度应满足锚固长度和施工规范的要求。 ⑦钢筋绑扎完毕后,应对钢筋进行修整、加固,钢筋保护层采用垫块调理,调整好后,竖向钢筋不能固定于模板上,防止混凝土浇筑过程中,万一模板跑模而导致钢筋移位。 ⑧浇筑混凝土时应派人看管,如发现移位应及时改正,严禁为便利混凝土浇筑擅自移动或割除钢筋。 ⑺柱子的钢筋安装 ①首先依据测量队所放样点,检查柱子已预埋钢筋的规格、位置,如有不符,及时处理。 ②按图纸要求的间距,计算好每根柱在该浇筑层各种箍筋的数量,先将各种箍筋按图纸顺序都套在已预埋的立筋上,然后立柱子钢筋,在搭接长度内,绑扎扣不少于三个,绑扣要向里,如柱子主筋采用光圆钢筋搭接时角部弯钩应与模板成45°,中间钢筋的弯钩应与模板成90°。 ③在立好的柱子钢筋上用石笔划好箍筋间距,然后将已套好的箍筋依次往上移动,由上往下采用缠扣绑扎。 ④箍筋与主筋垂直
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