长螺旋引孔是解决锤击管桩穿透砂层的有效施工措施.docx

最新【精品】范文 参考文献 专业论文 长螺旋引孔是解决锤击管桩穿透砂层的有效施工措施长螺旋引孔是解决锤击管桩穿透砂层的有效施工措施 前言： 钢筋砼预应力管桩以轻质、高强、节能环保、单桩载力高，施工速度快、工厂化、标准化等显著优点，在建筑工程中得以最广泛的应用。但打桩过程中经常遇较厚的砂隔层需要穿透，桩在高频锤击下， 极难贯入；贯入度有时可近似认为是零，桩身疲劳发生破坏。当桩打不到设计标高，工程上常采取截桩或补桩的方法予以补救，这种问题是困绕管桩施工的顽症。 解决此问题的方法通常都是采用循环钻孔，并配泥浆护壁。这种 引孔工艺虽然成熟，但引孔速度慢（一天一孔）经济造价高，现场的泥浆不利于打桩机械的开展。而本文介绍用长螺旋钻机引孔，引孔速度快，造价低，现场清洁文明，是解决锤击管桩施工中穿透砂层最有效的措施。但这一工艺，适合地下水较低（中西部黄土高原等）土壤内摩擦角较大粘土层，沿海区域地下水位较高情况下特别是砂层中应用成功实例甚少，如何将长螺旋引孔打桩工艺，推广应用到高地下水位区域，是本文所要研究的问题，下面作者就以连云港市国贸双厦桩基础施工中，应用长螺旋工艺引打桩并获得成功的实例和经验，来阐述所要研究的问题。 工程概况及地质描述 工程概况 连云港市国贸双厦建址于市中心地区，在通灌路与连海路交界左侧，主楼 29 层，地下室一层，属该市体量较大的高层建筑，该项目由连云港市建筑设计院设计，桩基础工程由连云港市天豪基础工程有限公司承包。桩基采用高强预应力砼离心管桩，规格为PHC-600（直径 600MM）有效桩长 23M，以自然地面以下送桩 6.6 米，工程桩总数量为 398 根，桩位布置为满堂布置，包括3 根静载荷试桩，单桩设计承载力为 2700KN。 地质描述 根据工程地质勘探报告，地表下 9.3~20 米之间有较厚的砂隔层。钢筋混凝土管桩要穿透这些砂隔层，桩尖达到第⑩层强风化片麻岩， 如图 1-1 描述： 1-1 地质及工程桩剖面描 二、施工中桩打不下去，出现难题 根据设计要求，桩要穿透⑤-⑧层细砂层叠加厚 11.5M（标贯值26〈N〈39），难度较大，为了慎重起见，事先要做三根试打桩，根据试打情况再做载荷试验，由静载得出的结果最后确定选用桩基方案。2007 年 10 月 18 日我们按设计要求打三根试桩，选用能量较大的 D83 柴油打桩锤。穿透第⑧层细砂层，用了 1072 锤，锤击数偏高。但桩穿过砂层后又恢复正常，最后三阵贯入度6MM/击，试S2 穿越第⑧层细砂 1740 击，其它情况基本与试 S3 相同。试 S1 穿越第⑧层细砂 1162 击，其它情况也基本相同。 因试S2 位于中间，由地质报告提供的情况该区域⑧层砂层标贯 值较高，所以中间较坚硬，从试桩打桩情况看，虽然桩穿越砂层有困难，但仍能将桩打到标高，桩身完好，试打取得成功，接着进行了静载试验，均能满足设计给定的单桩承载力需要，试桩合格，工程桩方案就可以全面实施。然而又碰上新的问题，即打第一根桩比较正常、 连续打近邻桩就非常难打，打桩总锤击数成倍番番。按此顺序接打下去就更为困难，如 2#桩总锤击数为 1602 锤，而毗邻的 7#桩就用了11726 锤（桩与锤受到疲劳伤害）。开始认为有可能是地质上遇到漂石，或其它什么障碍物，将桩机移开几条轴线施打情况又是如此，又移开几条轴线仍然出现上述情况，难题终于出现了。针对主一棘手的问题，笔者与施工单位进行了认真分析研究，终于从理论上找出了原因，并得出如下结论：打第一根桩时，锤击数较高，高频锤击振动波使邻桩区的砂层构造发生液化，砂层自由水排出，由原来的中密升高到高密，所以打第二根邻桩就非常困难。如图所示： 打出原因后,根据锤击振动波随距离增加而摔减的规律制定了跳打方案。跳打距离多少为宜，这又是需要探索的问题，通过反复实践终于科学地取定，跳打距R4.5 米。按照这一跳打距跳打，每根桩均在总锤击均在 3400 左右，均能将桩打到设计标高。 以这一方案进行跳打，只能完成1/3 工程量，2/3 的桩属于跳打 间隔桩，显然这些桩不能强行再打，经研究只能用引孔打桩工艺来解决。 三、长螺旋钻机引孔打桩工艺的应用：1、引孔机械选择： 引孔机械的桩架系统采用JJS80 型走管式桩架，螺旋钻杆部分选用ZKL450 型长螺旋钻杆，动力增大两级选用 90KW 的行星变速机构。 主要参数 如图所示： 2、工作原理：电动机动转，通过行星变速机构将动力转输给长螺旋钻杆，带动长螺旋钻杆转动，螺旋叶片沿钻杆连连续嵌固成长螺旋状：叶片转动时，给土壤一个切向力土壤沿着螺旋叶片向上运动， 从而达到取土钻孔的目的。 3、试钻孔情况： 2007 年十二月二十七日笔者与施工单位进行了长螺旋引钻试验， 为防止因钻孔失败在而产生大面积坍方而对已跳打完成的桩产生侧 向推移，选择了