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- 2022-09-07 发布于上海
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任务一 金属材料的耐蚀性能(一)
【知识目标】
掌握铁碳合金的耐蚀性;
掌握高硅铸铁的耐蚀性;
掌握低合金钢的耐蚀性。
【技能目标】
能分析合金元素对铁碳合金耐蚀性的影响;
能分析高硅铸铁耐蚀性良好的原因。
【态度目标】
培养严谨求实、勤奋好学、团结协作精神;
培养理论联系实际的观念。
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任务一 金属材料的耐蚀性能(一)
(一)合金元素对耐蚀性能的影响
主要元素:铁和碳
基本组成:铁素体、渗碳体及石墨
基本组成与耐蚀性的关系:
三者电极电位相差很大,当与电解质溶液接触构成微电池 时,便会促进铁碳合金腐蚀。(详见教材P67表5-1)
一、铁碳合金
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任务一 金属材料的耐蚀性能(一)
(一)合金元素对耐蚀性能的影响
(1)碳
在非氧化性酸中,腐蚀较严重,随着含碳量的增加而加快;
在氧化酸中,如果是稀的,则腐蚀较严重,随着含碳量增加百加快;如果是浓的,则由于随着含碳量的增加发生钝化更容易,腐蚀速度降低。
(2)锰
对耐蚀性影响不大。
(3)硅
对耐蚀性影响不大。
(4)硫
由于硫和铁和锰形成硫化物而析出,所以会加速腐蚀。
(5)磷
对耐蚀性影响不大。
一、铁碳合金
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任务一 金属材料的耐蚀性能(一)
一、铁碳合金
(二)耐蚀性能
1、在中性或碱性溶液中
(1)在中性溶液中
主要为氧去极化腐蚀,碳钢和铸铁的腐蚀行为相似。
(2)在碱性溶液中
举例:铁碳合金在NaOH溶液中的腐蚀
结论:一般来说,当拉应力小于某一临界应力时, NaOH溶液浓度小于35%、温度低于120℃,碳钢可以用;铸铁耐碱腐蚀性能优于碳钢。
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任务一 金属材料的耐蚀性能(一)
一、铁碳合金
(二)耐蚀性能
2、在酸中
(1)盐酸 —— 腐蚀较严重
(2)硫酸 —— 腐蚀程度与浓度有关
稀硫酸对其腐蚀严重;浓硫酸,由于发生钝化,腐蚀速度很低。
(3)硝酸 —— 腐蚀程度与浓度有关
稀硝酸中:腐蚀较严重;
浓硝酸中:由于发生钝化,腐蚀速度很低。
(4)氢氟酸
碳钢在低浓度氢氟酸中,腐蚀较严重;
在浓氢氟酸中,较稳定。
(5)有机酸
没有在无机酸中腐蚀强烈。
铁碳合金不能直接用作处理盐酸设备的结构材料!
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任务一 金属材料的耐蚀性能(一)
一、铁碳合金
(二)耐蚀性能
3、在盐溶液中
(1)中性盐溶液
如:NaCl、 KCl溶液等
(2)酸性盐溶液
如:NaNO3、NH4NO3溶液等
(3)碱性盐溶液
如:Na3PO4、 Na2SiO3溶液等
(4)氧化性盐溶液
如:强去极剂,如FeCl3 、 CuCl2等——加速腐蚀
钝化剂,如K2CrO7、 NaNO2等——缓蚀作用
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任务一 金属材料的耐蚀性能(一)
一、铁碳合金
(二)耐蚀性能
4、在气体介质中
干燥气体(如Cl2、SO2等)中:腐蚀不强烈
潮湿气体(如Cl2、SO2等)中:腐蚀强烈
5、在有机溶剂中
无水:耐蚀
有水、溶解氧或盐类等:腐蚀
总结:碳钢和普通铸铁耐蚀性基本相同,但不完全一样,在有 些介质中相差很大。
如:在发烟硫酸一定的范围内碳钢能耐蚀,而铸铁却不能用; 在纯碱生产的碳化过程中,碳钢比铸铁的耐蚀性差,常用铸 铁。……
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任务一 金属材料的耐蚀性能(一)
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任务一 金属材料的耐蚀性能(一)
二、高硅铸铁
(一)性能
2、力学性能
硬而脆,力学性能差,应避免承受冲击力,不能用于制造压力 容器。铸件一般不能采用除磨削以外的机械加工。
(二)机械加工性能的改善
加入稀土镁合金,可提高强度、耐蚀性及加工性能。
加入钼、铜和稀土元素等,可改善机械加工性能。
增加钼的含量,可提高耐盐酸(特别是热盐酸)腐蚀的性 能。这种铸铁又称抗氯铸铁。
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任务一 金属材料的耐蚀性能(一)
二、高硅铸铁
(三)应用
主要应用
主要用于制造耐酸离心泵、管道、塔器、热交换器、容器、阀件、旋塞等。
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二、高硅铸铁
(三)应用
注意事项
安装时不能用力敲打;
装配必须准确,避免局部应力集中现象;
操作时严禁温差剧变,或局部受热,特别是开停车或清洗时升温必须缓慢;
不宜用作受压设备。
任务一 金属材料的耐蚀性能(一)
易碎的,脆的
易碎的,
脆的
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任务一 金属材料的耐蚀性能(一)
三、低合金钢
加入到碳钢中的合金元素质量分数小于3%的一类钢。
(一)在自然条件下的耐蚀性
很多低合金钢较碳钢有优越的耐大气腐蚀性能,主要起作
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