大块玻璃安装施工方案.pdf

十九、玻璃镜面面层安装 1、 主要机具： 主要机具包括：工作台、玻璃刀、尺板、钢卷尺（ 2m、3.5m）、木折尺、 方尺、钢丝钳、吸盘、橡胶锤、扁铲、打胶枪、螺丝刀、手提电钻、电割刀 等。 2、 作业条件： 2.1 玻璃、镜子安装前，应按照设计要求的尺寸及结合实测尺寸，预先集 中裁制，并按不同规格和安装顺序码放在安全地方待用。 2.2 对于加工后进场的半成品玻璃、镜子，提前核实来料的尺寸留量，玻 璃边缘不得有斜曲或缺角等情况，并应有针对性的选择几个部位进行试安装， 如有问题，应做再加工处理或更换。 3、 操作工艺： 挑选、裁制 安装前擦净 分规格码放 检查玻璃及框架方正与尺寸 确定玻璃位置 安装固定玻璃璃玻璃 4、具体安装： 本工程涉及的玻璃面层安装有镜面、刻花、背漆玻璃等。常见的安装方式 如下 4.1 玻璃与木制框架固定时应注意： 4.1.1 玻璃与木框架结合上下左右均要留约 3 ㎜的间隙，以适应玻璃热胀 冷缩。 4.1.2 玻璃放入木框,两侧缝隙应相等,并在缝隙中注入玻璃胶,用枪钉固定 压条。 4.1.3 大块玻璃安装时，应用玻璃吸盘吸住玻璃，提起移至安装部位，然 后进行固定。 4.2玻璃与金属方框固定时应注意： 4.2.1 先在框边安装玻璃靠位线，靠位线可以是金属角线或金属槽线，固 定靠位线采用自攻螺钉。 4.2.2 裁割玻璃尺寸时，应考虑玻璃应小于框边 3～5 ㎜，安装玻璃前，应 在框架底涂2～3㎜玻璃胶或放置橡胶垫，玻璃安装时即搁置在玻璃胶或橡胶垫 块上。 4.2.3 金属框的压边条一般为金属条。玻璃板与金属框的固定和玻璃板与 木框的固定的方法相似，先固定木压条,然后在木压条上涂万能胶，将金属压条 槽(铝合金)卡在木压条上（也可用自攻螺钉固定）。 4.3 镜面柱的安装时应注意： 玻璃板四周与不锈钢槽的固定：先按略大于玻璃尺寸制作不锈钢槽，并在 角位切 45°对角口，再在槽框和柱框对应位置钻孔，将槽框用平头自攻螺钉固 定于柱框上，将裁好的玻璃由上部插入不锈钢槽内，然后向槽内注入玻璃胶， 最后将上封口槽卡在玻璃板上口并打胶，也可直接将玻璃板上口倒边打磨而不 装上卡条。 4.4 楼梯扶手玻璃安装时应注意： 楼梯扶手玻璃固定一般是左右固定，通过卡槽安装于扶手立柱间，或在立 柱上开槽口，将玻璃直接安装在立柱内，并用玻璃胶固定，采用卡槽连接安装 时，为托住厚玻璃卡槽下端必须封闭且为斜向（上斜、下斜）两种封闭。 5、质量标准： 5.1主控项目： 5.1.1 玻璃板饰面工程所用材料、品种、规格、色彩、图案、花纹朝向及 安装方法等，必须符合设计要求及国家产品标准的规定。单块玻璃大于 1.5 ㎡ 及落地玻璃应使用安全玻璃。 5.1.2 与主体结构连接的预埋件、连接件以及金属框架必须安装牢固，其 数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求。 5.1.3 玻璃裁割尺寸正确，安装应安全、无松动，玻璃安装位置及方法应 符合设计要求及《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ113—97）的相关规定。 5.1.4玻璃板外边框或压条的安装位置应正确，安装必须牢固。 5.1.5 玻璃板四周橡胶条的材质、型号应符合设计要求，橡胶条镶嵌应平 整，橡胶条在转角处应斜面断开，并用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。 5.1.6玻璃胶的打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡。 5.2一般项目： 5.2.1 玻璃表面应平整、洁净；整幅玻璃应色泽一致；不得有污染和镀膜 损坏。 5.2.2 镜面玻璃表面应平整、光洁无暇，映入景物应清晰、保真、无变 形。 5.2.3 玻璃安装密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直、 美观。 5.2.4固定玻璃钉或钢丝卡数量、规格应符合施工规范的规定和要求。 5.2.5 压条镶钉应与裁口边沿紧贴齐平，割角整齐、连接紧密、不露钉 帽。 5.2.6每平方米玻璃的表面质量及检验方法应符合下表的规定。 每平方米玻璃的表面质量及检验方法 项次 项 目 质量要求