灯具成品检验规范总则.docVIP

成品检验规范总则 文件编号: WI- PZ01 版次: A1 密级度:□机密 ? 保密 页码: PAGE 5 of NUMPAGES 9 版权所有 未经允许不得下载和复制 编制 审核 批准 日期 日期 日期 文件使用部门 部门 签收 部门 签收 总经办 业务部 采购部 行政部 生产部 财务部 品质部 仓库部 研发部 文 件 修 订 记 录 日期 修改类型 版本 修改内容 修改人 批准人 2015.4.15 新版发行 A0 首次发行 蒋朝政 戴建博 2019.10.22 新版发行 A1 增加天猫精灵版测试项目 朱财生 陈帅 目的 规范成品质量检验标准及各相关环节产品作业要求，确保产品最终满足质量要求。 适用范围 适用于本公司对所有成品的外观、尺寸、功能的控制；当客户有标准时按客户标准执行，另有规定 除外。 职责权限 品质部:负责外观标准的制定及检验。 工程部、开发部：参照本文件制定相关零件承认、作业标准。 生产部：在原材料、成品外观、功能处理过程中参照本文件予以执行。 术语定义 4.1 点缺陷：具有点形状的缺陷，测量时以其最大直径为尺寸。 4.2 异色点：产品表面出现的颜色异于周围的点。 4.3 凹凸点：由于模具的损坏等原因造成产品表面出现的高低不平。 4.4 颗粒：喷漆表面附着的细小颗粒。 4.5 缩水：部分区域由于熔体压力不够，在该区域截面形成的凹坑。 4.6 熔接线：熔体在腔体中流动时不能很好融合，在表面形成的一条明显的线。 4.7 破裂：由于内应力或机器而在表面形成的裂纹。 4.8 填充不足：成型时因材料不足或成型压力不够而导致成型品出现缺陷。 4.9 水口位高出：成型因射出时粘在注口附件的废气或注口附件因某些原因添充不足而产生。 4.10 油迹：五金件表面残留的油污。 4.11 翘曲及变形：成型时由于受力不均或其它应力而造成的变形。 4.12 批锋：由于工艺或模具原因，在边缘分型面处所产生的废边。 4.13 污点：表面形成的可擦除赃污。 4.14 无感划伤：用指甲刮过划伤处，无段落感。 4.15 有感划伤：用指甲刮过划伤处，有段落感。 4.16 碰伤：由于碰撞而造成产品表面有明显可见的缺损、变形或凹坑。 4.17 流纹：以浇铸口为中心而呈现出的年轮壮条纹。 4.18 积漆：在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象。 4.19 桔纹：在漆层表面出现桔子皮状皱痕迹。 4.20 透底：在漆层表面出现局部油漆层过薄而露出基体颜色的现象。 4.21 剥落：在漆层表面出现涂层脱落现象。 4.22 纤毛层：在漆层纤维毛等物而产生的细小线状现象。 4.23 雾状：表面上的模糊、不清晰、不光亮的现象。 4.24 气泡：因工艺原因内部出现的可见的空气泡。 4.25 水印：电镀或氧化后因清洗水未及时干燥或干燥不彻底所形成的斑纹、印迹。 4.26 光泽差异：表面光泽度超出样品上下限的光泽差异。 4.27 阴阳面：指氧化表面局部亮度不一或色泽不均匀的缺陷。 4.28 生锈：因空气中氧化造成黄色点状或块状物。 4.29 脏污：因模具、包装或操作等问题造成，分可擦出及不可擦出。 工作程序 抽样计划：采用GB/T 2828.1-2012进行抽样执行，允收水准（AQL）值:致命缺点（CR）=0，主要缺点（MA）=0.4,次要缺点（MI）=1.5，另有规定的除外； 5.2 检验工具：卡尺、万用表、功率计、积分球、塞规、厚薄规等仪器。（上述仪器在实际使用中根据需要检测的项目进行选用） 外观检验 5.3.1 检验条件： 5.3.1.1 照明条件：400～800LUX日光灯 5.3.1.2 观察角度：被检测面与视线在45度范围内旋转，左右转动15度范围 。 5.3.1.3 观测距离：未点亮时，距被测物表面距离为30±10cm ，点亮时，距被测物表面距离为100±10cm 。 5.3.1.4 观察时间：5～10秒 5.3.1.5 视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲。 5.3.1.6 在以上条件下，目视可见的不良现象品质部认为是缺陷。 5.3.2 外观区域划分： 5.3.2.1 A区：正常目视第一眼可见面（产品的正面）。 5.3.2.2 B区：正常目视第一眼不可见面（产品的侧面、底面、后面）。 5.3.2.3 C区：产品内部，正常目视不可见面。 5.3.3面积规格以下图为标准；单位：mm2 5.3.4 尺寸测试以图纸为准，如未注明公差，则线性公差以下表