镀金件质量检验标准.docVIP

常州市艾迈斯电子有限公司 文件编号 版次 镀金件质量检验标准规范 生效日期 2017.9.25 页码 第 5页 共5 页 编制 审核 批准 1.目的： 建立和统一艾迈斯公司镀金件产品检验规范和品质判定标准，指导检验员正确检验。确保符合客户的质量要求。 2.适用范围： 适用于艾迈斯公司的镀金产品来料、在制品及出货品质检验的控制。 3.质量权责： 3.1技术部：根据客户要求设计或转化技术图纸、实验标准、客户或技术承认样板、BOM和工艺标准等资料经过品质受控分发给生产部、采购部和品管部。 3.2品管部：根据客户要求和技术标准制定产品质量控制计划、质量检验标准，并严格进行过程品质控制。 3.3采购部：所有采购的车制件原料和镀金工艺均要符合技术和质量要求，同时督促协作供方确保镀金过程中的产品尺寸、参数及性能变化程度在许可范围内。 3.4生产部：物料流转及库存防护严格按照相关规定执行。 4.产品区域级别区分： 4.1 A面：又称主视面，装配后的工作部位，第一眼看到的外露直视区域。(F铜件的内孔，M铜件的工作头部、铣槽内根部) 4.2 B面：又称侧面，组装后通过变换角度可以看到的非直视区域。（铜件的焊线端内孔面，M铜件的主杆侧面。） 4.3 C面：又称第三面，正常使用看不到，拆开组装件后才能看到的区域。（F铜件的主杆侧面,装后盖产品的焊线槽表面/焊线槽内孔（散配件除外）） 4.4 无组装件的产品只有A,B面。 （含散配件） 5.外观视检条件： 5.1视检光线：40W日光灯，光源与被测物之间光源强度为500LUX~1000LUX； 5.2视检角度：检测面与桌面成45～90°； 5.3视检距离：眼睛与被测物表面的距离为300±50mm。 5.3视检时间：20mm2静观5秒钟，常规心态观察无明显外观质量缺陷为OK。 6、检测内容 6.1 外观、色差、光洁度 6.2 尺寸 6.3 吊重 6.4 镀层厚度 6.5 镀层附着力 6.6 盐雾测试 7.缺陷等级分类定义及允收比例： 7.1致命缺陷A(CR)：直接影响到使用功能。 原则上一旦发现，零收一退。如 生产急需，必须可以通过有效手段可以全部挑选去除，不能流出艾迈斯。 7.2 严重缺陷B(MA)：指镀金质量会影响到部分使用功能以及严重的外观品质缺陷。例如：内孔发涩、色差严重等。一旦发现，将抽样样本量放大200，允收比例0.5%。如达到允收比例接收后， 车间生产过程中剔除同类不良，散配出货则准备0.5%备品后出货。 7.3轻微缺陷C(MI)：指产品不影响组装和使用功能,有轻微的外观品质缺陷。允收比例2%，同时需要加严抽样，查证缺陷程度有无更严重之样品。（有另外指定封样件和允收比例的，以封样件为准） 8.镀金产品检验和判定标准： 8.1镀金件产品缺陷描述及分级： NO 缺陷名称 缺陷描述 等级判定 1 表面异物 由材料、灰尘、夹杂物、污渍等而形成的表面不同色附着物 A 2 龟裂 表面出现微细的类似于龟壳状的裂纹。（一般镀层附着力都不会达标） A 3 露底 镀层未将铜件底材完全遮盖住(A面、B面、C面分别对应不同等级) A/B/C 4 加热变色 电烙铁温度400℃，加热5秒，成色明显变化（发红，发黑，发白） A 5 镀层附着强度 指通不过附着力测试，镀层块状剥离本体的。 A 6 内孔发黑 指A面可见的工作内孔明显黑色。 B/C 7 内孔发涩 指F件内孔镀后表面发毛，与M件对插/刮针挂拭时候明显阻尼感增大 A/B/C 8 内孔发青 指A面可见的工作内孔有偏暗偏青色现象 C 9 同批次成色差异 指同一批次物料中，镀层颜色有肉眼可察觉的差异。 A/B 10 镀层厚度不符 指通过我司膜厚仪测试，镀层厚度不符合我司要求规定的。 A/B 11 盐雾试验 指经过指定时间的盐雾试验后，产品外观性状不达标的。 A/B 12 水纹 因水未烘干或水质脏等原因造成水迹留于表面形成纹理 C 13 麻点 镀金表面有小坑。 B/C 14 刮伤 受外力作用（如运输不规范等）在镀层造成线状划痕 C/PASS 8.2镀金件表面（内孔发黑、内孔发涩、露底等）常规缺陷分级判定标准： 8.2.1内孔发黑缺陷分级判定标准： （孔内暗黑） （孔内偏黑） （孔内偏暗） （孔内微暗） （孔内微亮） （孔内偏亮） 正常颜色 A面工作孔A A面工作孔A A面工作孔B A面工作孔C A面工作孔C A面工作面C A面工作孔PASS B面内孔B B面内孔B B面内孔C B面内孔PASS B面内孔PASS B面内孔PASS B面内孔PASS C面内孔B C面内孔C C面内孔PASS C面内孔PASS C面内孔PASS C面内孔PASS C面内孔PASS 1.具体色差以